Máquina de recubrimiento de caramelos de azúcar para tabletas

Característica:

Con el sistema de limpieza en línea CIP, las máquinas de recubrimiento tipo D además de poseer todas las funciones y características de la máquina tipo C, pero también tienen las siguientes características:

1. Diferentes partes de la máquina principal colocadas con varias boquillas para la limpieza de la máquina en línea.
2. Configuró la estación de distribución de refuerzo de líquido de limpieza independiente para garantizar que la presión del líquido de limpieza de cada cabezal rociador alcance hasta 0,6 Mpa y lave la máquina de recubrimiento de manera efectiva.
3. Configuramos el ciclo de limpieza y sistemas de drenaje para el proceso de limpieza a elegir.
4. Bajo el control del PLC, se pueden programar una serie de procedimientos de limpieza.
5. Bajo el control del PLC, secar el agua remanente de cada boquilla mediante aire comprimido.
6. Bajo el control del PLC, implemente un proceso de lavado y secado completamente automático.
Principales parámetros técnicos de la máquina de recubrimiento tipo BGB-D (con CIP).

Rendimiento:

1. El sistema de control consta de PLC y HMI. El diseño es razonable.
Y la programación es flexible y se adapta a las diferentes necesidades de la tecnología farmacéutica, lo que presenta un trabajo confiable, un rendimiento estable y cumple con los requisitos de GMP.

2. Bajo la acción de la agitación de la placa guía aerodinámica, los núcleos de las tabletas giran suavemente y se intercambian con frecuencia, eliminando así el fenómeno de que los núcleos de las tabletas caigan desde un lugar alto y choquen, de modo que se resuelven los problemas de piezas rotas y bordes astillados y también mejorar la tasa de productos terminados. La superficie estrecha de la placa guía elimina la adhesión del material de recubrimiento a su superficie, ahorrando así material de recubrimiento y mejorando la calidad del medicamento.

3. La bomba peristáltica de presión constante y variable elimina la necesidad de una tubería de retorno. El radio de giro del tambor varía con la presión. La producción de lechada y la cantidad de lechada rociada se equilibran mediante el taponamiento y el ahorro del material de recubrimiento; además, la limpieza es sencilla, sin necesidad de tener que hacer esquinas.

4. La pistola rociadora está especialmente diseñada para máquinas de recubrimiento de película con atomización uniforme y gran cobertura de pulverización. El cabezal rociador ajustable universal hace que el mecanismo de limpieza de la pistola rociadora no se vea afectado por la cantidad de carga, de modo que el recubrimiento pueda realizarse de manera continua, reduciendo así el tiempo de recubrimiento y ahorrando material de recubrimiento.

5. Visualizar y controlar la presión negativa en el tambor de recubrimiento.
Hemos configurado un punto de detección de presión negativa en la caja superior de la máquina de recubrimiento e instalado un manómetro diferencial de presión de 2300-1 kpa (fabricado por USA Dwyer Co) en la consola operativa, el operador puede operar la pantalla táctil de acuerdo con las especificaciones tecnológicas. (por ejemplo, la presión negativa es 10PA) y controla la velocidad del extractor de aire para controlar la presión negativa en el tambor.

6. Visualización y control de la velocidad del aire de suministro de calor.
Hemos instalado un punto de detección de la velocidad del aire en el tubo de aire de suministro de calor e instalado un medidor de velocidad del aire 2001AV (fabricado por USA Dwyer Co. )en la consola de operación, el operador puede operar la pantalla táctil de acuerdo con el valor de velocidad del aire tecnológicamente especificado (8 m/s), para controlar la velocidad del ventilador de aire caliente y satisfacer la demanda de suministro de aire.

7. Visualización y control del valor de temperatura.
Los sensores de temperatura están instalados en la entrada y salida de aire de la máquina de recubrimiento con película. Después de que la señal de temperatura se ingresa al PLC y se compara con el valor establecido (90), el intercambio de calor se controla automáticamente, logrando así el control del valor de temperatura del recubrimiento de la película.