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Máquina para fazer gel de cápsula macia
Esta linha de produção oferece os seguintes dez méritos:
1 Os modelos refrigerados a água eliminam a contaminação por poeira resultante do resfriamento a ar.
2 Em comparação com o modelo de 6 polegadas, os modelos de laminação otimizados aumentam a produção em 30%-40% e, ao mesmo tempo, melhoram notavelmente a taxa de utilização de gelatina.
3 A gelatina é transportada pneumaticamente do recipiente de armazenamento de gelatina com isolamento térmico através do solo, o que melhora o ambiente de produção.
4 A esteira de transporte de qualidade alimentar produzida pela Lexno Corporation (EUA) (aprovada pela FDA) é usada para o transporte de cápsulas, que não é tóxica, não é pegajosa e é facilmente lavável.
5 A gaiola rotativa de secagem é feita de chapa expandida de aço inoxidável, livre de cantos mortos e facilmente lavável. Um cárter é colocado sob a gaiola rotativa para garantir um ambiente de trabalho livre de gotas de óleo.
6 Todos os elementos elétricos são importados de fabricantes famosos e apresentam desempenho estável.
7 Na produção de produtos de baixa dosagem, a haste de injeção acompanhada de 10 e 14 estações utiliza totalmente a largura dos moldes e aumenta a taxa de utilização e a produção de gelatina.
8 O injetor de design ideal amplia a faixa de consistência da solução do medicamento.
9 A unidade melhorada de descascamento de cápsulas minimiza a probabilidade de envolvimento da película de gelatina residual na haste de descascamento de gelatina.
10 Exceto que o injetor, a caixa de espalhamento e a correia transportadora do molde rolante são feitos de materiais especiais, as peças em contato com o medicamento são feitas de aço inoxidável 304 ou 316 superior e estão absolutamente em conformidade com o padrão GMP.
| Modelo da máquina | RG2- 110 |
| Velocidade do rolo | 0-3,5 r/min |
| Dimensão do rolo de matriz | 72 x 110 |
| Material de bomba de pistão único fornecido | 0-0,8ml |
| Fonte de alimentação |
380V 50Hz 0,75Kw
220V 0,75Kw |
| Alvo de ruído | 70dba |
| Dimensão total | 850 x 750 x 1520milímetros |
| Peso líquido da máquina | 400kg |
O hospedeiro é o equipamento principal das cápsulas moles, que funciona para preparar simultaneamente o molde de borracha, fornecer quantitativamente o conteúdo (substâncias semelhantes a pastas para máquinas líquidas) e embalar as cápsulas em comprimidos. Composto principalmente por estrutura, sistema de transmissão, roda de borracha, sistema de laminação de óleo, alimentador de granalha, caixa de distribuição, sistema de alimentação, sistema de lubrificação, etc.
A máquina de cápsula mole RG2-110 adota controle inteligente do programa PLC, e o fuso e a alimentação são acionados por servomecanismos; Cada componente pode ser controlado de forma independente ou ajustado como um todo; Alinhamento automático do molde, ajuste automático da quantidade de carga, com função de autodiagnóstico de falhas; Adotando uma estrutura de orientação do cubo da roda horizontal, a operação é suave e a temperatura das rodas grandes entre 6 ° C e 20 ° C é ajustada automaticamente através da tela de toque para atender às necessidades de produção de diferentes produtos de borracha e cápsulas moles; O sistema de refrigeração de cápsulas moles consiste em uma unidade de refrigeração externa e um condensador interno da máquina de cápsulas moles. A capacidade de resfriamento dentro do condensador é transferida para o refrigerante líquido, que é então bombeado para os rolos de borracha esquerdo e direito. Os sensores do sistema são utilizados para controlar automaticamente a temperatura do refrigerante, controlando assim a temperatura dos rolos de borracha.
O tamanho do molde do corpo principal da máquina de cápsulas moles RG2-110 é É 250X170mm. Os fusos esquerdo e direito do molde são furados usando uma mandriladora CNC suíça, e os rolamentos são feitos de rolamentos japoneses de alta precisão "SKF" classe C. A precisão do fuso é ≤ 0,02 mm. Os fusos esquerdo e direito são acionados por um projeto de estrutura de transmissão de servo motor de caixa de engrenagens sem costura, que garante que não haja folga entre a transmissão da engrenagem e a indexação e aumenta a taxa de articulação das cápsulas. As costuras superior e inferior são consistentes (esta tecnologia originalmente só era conseguida por equipamentos importados), o que aumenta a vida útil do molde. O molde é feito de material de alumínio de aviação com maior dureza e resistência ao desgaste, e está equipado com um conjunto de No. 8 formas em formato de azeitona. Diferenças individuais no tamanho da cavidade ≤ 2 μm; O corpo de injeção é feito de cobre e o orifício de injeção é circular com diâmetro de 1,6 mm ou alongado com diâmetro de 1,6 × 2,4 mm; Pressurização do molde, com dois métodos de ajuste: pneumático e manual. A pressão de pressurização pode ser exibida digitalmente; A bomba de alimentação adota design de haste de bomba cerâmica sem necessidade de temporização, evitando erros de ajuste manual e tornando o carregamento mais preciso; Ruído de funcionamento do equipamento (a um metro de distância): 60 decibéis; Ruído operacional em plena carga (a um metro): ≤ 70 decibéis; O motor principal e o corpo da bomba são acionados por servomotores e o tempo de injeção pode ser ajustado online. A haste da bomba é vedada com juntas de PTFE, que podem ajustar a diferença de enchimento online em ± 2%. O design de vedação da haste da bomba de alimentação é mais conveniente para a produção de materiais como medicamentos, suspensões e medicina tradicional chinesa, e a injeção é mais suave, reduzindo a probabilidade de entupimento do corpo do pulverizador e garantindo uma produção estável; A placa de reversão da bomba de alimentação adota tratamento de nitretação, com dureza de 60-65 graus; A lubrificação da placa reversora do corpo da bomba adota uma ranhura de óleo oculta, que é fornecida por uma bomba autoescorvante e não entra em contato com o líquido do material; Durante o processo de prensagem de cápsulas moles, a caixa de gelatina da máquina de cápsulas moles pode ajustar a espessura das fitas visíveis esquerda e direita através dos volantes dianteiro e traseiro das caixas de gelatina esquerda e direita. Se a espessura das fitas visíveis esquerda e direita for diferente, os volantes dianteiro e traseiro das caixas de gelatina esquerda e direita podem ser ajustados para igualar a espessura das fitas visíveis esquerda e direita; Quando a espessura da fita adesiva do mesmo lado é inconsistente, os volantes dianteiro e traseiro da caixa de gelatina do mesmo lado podem ser ajustados para tornar consistente a espessura da fita adesiva do mesmo lado. Durante o processo de prensagem de cápsulas moles, o líquido de gelatina na caixa de gelatina da máquina de cápsulas moles pode ser fornecido automaticamente através de uma válvula de manga e um sensor de nível de líquido de cola. Quando o nível do líquido da cola cai, o sensor de nível do líquido envia um sinal para controlar a abertura da válvula de enchimento de cola, fazendo com que a válvula de enchimento forneça cola. Quando a cola atinge o nível de líquido necessário, o sensor de nível de líquido envia um sinal para fechar a válvula de enchimento e parar de fornecer cola (para evitar controle instável causado pelo uso de um dispositivo de esfera flutuante na caixa de cola Ming original, que pode transbordar o caixa de cola e impedir a produção normal); A lubrificação de borracha adota lubrificação com óleo de parafina medicinal e a lubrificação adota tecnologia de fornecimento de óleo micro controlável. A quantidade de óleo pode ser definida na interface de operação da tela sensível ao toque e uma válvula de microajuste é instalada no desenrolamento do óleo para tornar o controle da quantidade de óleo mais preciso, conseguindo assim a ausência de álcool e éter de petróleo, evitando o perigo de lavagem de pílulas e reduzindo custos; O sistema de controle de temperatura adota um design de programação inteligente, com funções como autoajuste de temperatura, correção de desvio de temperatura e alarme de superaquecimento. O injetor adota aquecimento de água e a temperatura pode ser controlada em ± 0,1 graus; O processo de prensagem da cápsula utiliza um ventilador de pressão para soprá-la para a gaiola rotativa de formato fixo, reduzindo a poluição secundária causada pelo contato do medicamento com as mãos.
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