Diese Produktionslinie bietet die folgenden zehn Vorteile:
1 Die wassergekühlten Modelle beseitigen die Staubverschmutzung, die durch die Luftkühlung entsteht.
2 Im Vergleich zum 6-Zoll-Modell steigern die optimierten Rollmodelle die Leistung um 30–40 % und verbessern gleichzeitig den Ausnutzungsgrad der Gelatine deutlich.
3 Die Gelatine wird pneumatisch aus dem wärmeisolierten Gelatine-Vorratsbehälter durch den Boden gefördert, was die Produktionsumgebung verbessert.
4 Das von der Lexno Corporation (USA) hergestellte (von der FDA zugelassene) Transportband in Lebensmittelqualität wird für den Transport von Kapseln verwendet, das ungiftig, nicht klebrig und leicht waschbar ist.
5 Der Abbinde-Trocknungs-Drehkäfig besteht aus Edelstahl-Streckblech, das keine toten Ecken aufweist und leicht waschbar ist. Unter dem Drehkäfig befindet sich eine Ölwanne, um eine Arbeitsumgebung ohne Öltropfen zu gewährleisten.
6 Alle elektrischen Elemente werden von namhaften Herstellern importiert und weisen eine stabile Leistung auf.
7 Bei der Herstellung von Produkten mit niedriger Dosierung nutzt die mitgelieferte Einspritzstange mit 10 und 14 Stationen die Breite der Formen vollständig aus und verbessert das Gelatine-Ausnutzungsverhältnis und den Ausstoß.
8 Der optimal konzipierte Injektor erweitert den Konsistenzbereich der Arzneimittellösung.
9 Die verbesserte Kapselschäleinheit minimiert die Wahrscheinlichkeit, dass die überschüssige Gelatinehaut auf den Gelatineschälstab gewickelt wird.
10 Abgesehen davon, dass der Injektor, die Streubox und das Rollform-Förderband aus speziellen Materialien bestehen, bestehen die Teile, die mit dem Medikament in Berührung kommen, aus hochwertigem Edelstahl 304 oder 316 und entsprechen absolut dem GMP-Standard.
Modell der Maschine | RG2- 110 |
Geschwindigkeit der Matrizenwalze | 0-3,5 U/min |
Die Rollenabmessungen | 72 x 110 |
Einzelkolbenpumpenmaterial im Lieferumfang enthalten | 0–0,8 ml |
Strom versorgung |
380 V 50 Hz 0,75 kW
220 V 0,75 kW |
Lärmziel | 70dba |
Gesamtabmessungen | 850 x 750 x 1520mm |
Nettogewicht der Maschine | 400kg |
Der Wirt ist die Kernausrüstung von Weichkapseln, die gleichzeitig die Aufgabe hat, die Gummiform vorzubereiten, den Inhalt quantitativ bereitzustellen (flüssige, maschinell pastöse Substanzen) und die Kapseln in Pillen zu verpacken. Hauptsächlich bestehend aus Rahmen, Getriebesystem, Gummirad, Ölrollsystem, Schusszuführung, Verteilerkasten, Zuführungssystem, Schmiersystem usw
Die Weichkapselmaschine RG2-110 verfügt über eine intelligente SPS-Programmsteuerung, und die Spindel und der Vorschub werden durch Servomechanismen angetrieben; Jede Komponente kann unabhängig gesteuert oder als Ganzes angepasst werden; Automatische Formausrichtung, automatische Anpassung der Beladungsmenge, mit Fehlerselbstdiagnosefunktion; Durch die Verwendung einer horizontalen Radnabenführungsstruktur ist der Betrieb reibungslos und die Temperatur der großen Räder zwischen 6 ° C und 20 ° C wird automatisch über den Touchscreen angepasst, um den Anforderungen der Produktion verschiedener Gummi- und Weichkapselprodukte gerecht zu werden. Das Weichkapsel-Kühlsystem besteht aus einer Außenkühleinheit und einem internen Kondensator der Weichkapselmaschine. Die Kühlleistung im Kondensator wird auf das flüssige Kältemittel übertragen, das dann zu den linken und rechten Gummiwalzen gepumpt wird. Die Sensoren im System dienen zur automatischen Temperaturregelung des Kältemittels und damit der Temperatur der Gummiwalzen.
Die Formgröße des Hauptkörpers der Weichkapselmaschine RG2-110 beträgt É 250 x 170 mm. Die linken und rechten Spindeln der Form werden mit einer Schweizer CNC-Bohrmaschine gebohrt, und die Lager bestehen aus japanischen Hochpräzisionslagern der Klasse „SKF“ C. Die Spindelgenauigkeit beträgt ≤ 0,02 mm. Die linken und rechten Spindeln werden von einer nahtlosen Getriebe-Servomotor-Getriebestruktur angetrieben, die sicherstellt, dass zwischen dem Zahnradgetriebe und der Indexierung keine Lücke entsteht, und die Verbindungsgeschwindigkeit der Kapseln erhöht. Die oberen und unteren Nähte sind konsistent (diese Technologie wurde ursprünglich nur durch importierte Geräte erreicht), was die Lebensdauer der Form erhöht. Die Form besteht aus Luftfahrtaluminiummaterial mit höherer Härte und Verschleißfestigkeit und ist mit einem Satz Nr. 8 Formen in Olivenform. Individuelle Unterschiede in der Kavitätengröße ≤ 2 μm; Der Einspritzkörper besteht aus Kupfer und das Einspritzloch ist kreisförmig mit einem Durchmesser von 1,6 mm oder länglich mit einem Durchmesser von 1,6 × 2,4 mm; Formdruckbeaufschlagung mit zwei Einstellmethoden: pneumatisch und manuell. Der Druckaufbau kann digital angezeigt werden; Die Förderpumpe verfügt über ein keramisches Pumpenstangendesign, ohne dass eine Zeitmessung erforderlich ist. Dadurch werden manuelle Einstellfehler vermieden und die Beladung wird genauer. Betriebsgeräusch des Geräts (ein Meter entfernt): 60 Dezibel; Betriebsgeräusch bei Volllast (auf einem Meter): ≤ 70 Dezibel; Der Hauptmotor und der Pumpenkörper werden von Servomotoren angetrieben und die Einspritzzeit kann online angepasst werden. Die Pumpenstange ist mit PTFE-Dichtungen abgedichtet, wodurch der Füllunterschied online um ± 2 % angepasst werden kann. Das Dichtungsdesign der Förderpumpenstange ist für die Herstellung von Materialien wie Medikamenten, Suspensionen und traditioneller chinesischer Medizin praktischer, und die Injektion erfolgt gleichmäßiger, wodurch die Wahrscheinlichkeit einer Verstopfung des Sprühkörpers verringert und eine stabile Produktion gewährleistet wird. Die Umkehrplatte der Förderpumpe verfügt über eine Nitrierbehandlung mit einer Härte von 60–65 Grad. Die Schmierung der Umkehrplatte des Pumpenkörpers erfolgt über eine versteckte Ölnut, die von einer selbstansaugenden Pumpe versorgt wird und nicht mit der Materialflüssigkeit in Berührung kommt. Während des Weichkapselpressvorgangs kann die Gelatinebox der Weichkapselmaschine die Dicke der sichtbaren Bänder links und rechts über die vorderen und hinteren Handräder der linken und rechten Gelatineboxen anpassen. Wenn die Dicke des linken und rechten sichtbaren Bandes unterschiedlich ist, können die vorderen und hinteren Handräder der linken und rechten Gelatinebox so eingestellt werden, dass die Dicke des linken und rechten sichtbaren Bandes gleich ist; Wenn die Dicke des Klebebands auf derselben Seite uneinheitlich ist, können die vorderen und hinteren Handräder der Gelatinebox auf derselben Seite angepasst werden, um die Dicke des Klebebands auf derselben Seite gleichmäßig zu machen. Während des Weichkapselpressvorgangs kann die Gelatineflüssigkeit in der Gelatinebox der Weichkapselmaschine automatisch über ein Hülsenventil und einen Leimflüssigkeitsstandsensor zugeführt werden. Wenn der Flüssigkeitsstand des Leims sinkt, sendet der Flüssigkeitsstandsensor ein Signal, um die Öffnung des Leimfüllventils zu steuern, wodurch das Füllventil Leim zuführt. Wenn der Leim den erforderlichen Flüssigkeitsstand erreicht, sendet der Flüssigkeitsstandsensor ein Signal, um das Füllventil zu schließen und die Leimzufuhr zu stoppen (um eine instabile Steuerung zu vermeiden, die durch die Verwendung einer Schwimmerkugelvorrichtung in der Original-Ming-Kleberbox verursacht wird, die zum Überlaufen führen kann). Leimkasten und verhindern normale Produktion); Die Gummischmierung übernimmt die Schmierung mit medizinischem Paraffinöl und die Schmierung übernimmt die mikrokontrollierbare Ölversorgungstechnologie. Die Ölmenge kann über die Touchscreen-Bedienoberfläche eingestellt werden, und an der Ölwalze ist ein Mikroeinstellventil installiert, um die Ölmengensteuerung präziser zu gestalten und so Alkohol- und Petroletherfreiheit zu erreichen, die Gefahr von Waschpillen zu vermeiden und die Ölmenge zu reduzieren Kosten; Das Temperaturkontrollsystem verfügt über ein intelligentes Programmierdesign mit Funktionen wie Temperaturselbstoptimierung, Temperaturabweichungskorrektur und Übertemperaturalarm. Der Injektor übernimmt die Wassererwärmung und die Temperatur kann innerhalb von ± 0,1 Grad geregelt werden; Beim Kapselpressvorgang wird die Kapsel mit einem Druckgebläse auf den fest geformten rotierenden Käfig geblasen, wodurch die Sekundärverschmutzung durch den Kontakt des Medikaments mit den Händen reduziert wird.
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