Feste Dosiergeräte
Geräte zur Feststoffdosierung sind in der pharmazeutischen Industrie für die genaue und effiziente Herstellung von Tabletten, Kapseln und anderen festen Formen von Medikamenten unerlässlich. Diese Maschinen sind für verschiedene Prozesse wie Mischen, Granulieren, Komprimieren und Beschichten konzipiert, um die Qualität und Konsistenz der endgültigen Dosierungsform sicherzustellen. Zu den gängigen Arten von Feststoffdosierungsgeräten gehören Tablettenpressen, Kapselfüllmaschinen, Granulatoren und Beschichtungssysteme. Diese Maschinen sind mit fortschrittlicher Technologie zur Steuerung von Parametern wie Geschwindigkeit, Druck und Temperatur ausgestattet und gewährleisten so die präzise Formulierung pharmazeutischer Produkte. Feste Dosiergeräte spielen eine entscheidende Rolle bei der Herstellung hochwertiger Medikamente, die den strengen Standards der Pharmaindustrie entsprechen.
Einige Beispiele für Geräte zur Feststoffdosierung sind Tablettenpressen, Kapselfüllmaschinen, Beschichtungssysteme und Granuliergeräte. Diese Maschinen werden in der pharmazeutischen und nutrazeutischen Produktion eingesetzt, um feste Darreichungsformen wie Tabletten und Kapseln effizient und präzise herzustellen. Sie sind für die präzise Dosierung von Inhaltsstoffen, das Komprimieren von Pulvern in kompakte Formen und das Beschichten von Tabletten für verbesserte Stabilität und optische Attraktivität konzipiert. Feste Dosierungsgeräte spielen eine entscheidende Rolle im Herstellungsprozess oraler fester Dosierungsformen und gewährleisten eine hohe Qualität, Konsistenz und Effizienz in der Produktion.
Feststoffdosiergeräte
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Anwendung des Drum Tablet Duster Collecto:
Bei dieser Maschine handelt es sich um eine automatische kontinuierlich arbeitende Siebmaschine, die in Verbindung mit verschiedenen Modellen von Rundlauf-Tablettenpressen unseres Unternehmens eingesetzt werden kann. Es ist die wichtigste Zusatzausrüstung von Tablettenpressen. Seine Funktion besteht darin, die auf der Oberfläche der Tablette schwimmenden Pulverpartikel von dem überschüssigen Material zu trennen, das mit der Tablette aus dem Tablettenauslass mitgebracht wird, nachdem verschiedene pulverförmige Materialien durch die Tablettenpresse geformt wurden, und sie kann an einen Staubsauger angeschlossen werden durch die Pulverabsaugöffnung abgesaugt.
Merkmale: Die anderen Teile dieser Maschine bestehen hauptsächlich aus Edelstahl, der leicht zu spülen ist und ein korrosionsbeständiges und schönes Aussehen aufweist
Bei dieser Maschine handelt es sich um eine automatische kontinuierlich arbeitende Siebmaschine, die in Verbindung mit verschiedenen Modellen von Rundlauf-Tablettenpressen unseres Unternehmens eingesetzt werden kann. Es ist die wichtigste Zusatzausrüstung von Tablettenpressen. Seine Funktion besteht darin, die auf der Oberfläche der Tablette schwimmenden Pulverpartikel von dem überschüssigen Material zu trennen, das mit der Tablette aus dem Tablettenauslass mitgebracht wird, nachdem verschiedene pulverförmige Materialien durch die Tablettenpresse geformt wurden, und sie kann an einen Staubsauger angeschlossen werden durch die Pulverabsaugöffnung abgesaugt.
Merkmale: Die anderen Teile dieser Maschine bestehen hauptsächlich aus Edelstahl, der leicht zu spülen ist und ein korrosionsbeständiges und schönes Aussehen aufweist
Anwendungsbereich der Trockengranuliermaschine: Die von der Trockengranuliermaschine hergestellten Partikel können als Tabletten, Granulat, Kapseln usw. verwendet werden. Diese Maschine wird hauptsächlich zur Granulierung in der Pharma-, Lebensmittel-, Chemie- und anderen Industrien eingesetzt. Besonders geeignet für die Granulierung von Materialien, die sich nicht nass lösen lassen.
Funktionsprinzip der Trockengranuliermaschine: Die Trockengranuliermaschine ist eine neue Ausrüstung, die kristallines Wasser in Materialien verwendet, um Pulver direkt in Partikel umzuwandeln. Nach dem Trocknen werden verschiedene Trockenpulvermaterialien von oben in den Trocknungsgranulator gegeben und in das Walzwerk vorverdichtet. Durch die Doppelwalzenkompression des Walzwerks werden die Materialien zu Flocken. Die Flockenmaterialien werden Prozessen wie Zerkleinern, Pelletieren und Sieben unterzogen, um die erforderlichen körnigen Produkte zu erhalten
Funktionsprinzip der Trockengranuliermaschine: Die Trockengranuliermaschine ist eine neue Ausrüstung, die kristallines Wasser in Materialien verwendet, um Pulver direkt in Partikel umzuwandeln. Nach dem Trocknen werden verschiedene Trockenpulvermaterialien von oben in den Trocknungsgranulator gegeben und in das Walzwerk vorverdichtet. Durch die Doppelwalzenkompression des Walzwerks werden die Materialien zu Flocken. Die Flockenmaterialien werden Prozessen wie Zerkleinern, Pelletieren und Sieben unterzogen, um die erforderlichen körnigen Produkte zu erhalten
Der Stahlbandgranulator verteilt die heißen Schmelzmaterialien aus dem vorgelagerten Prozess gleichmäßig auf dem Stahlband, das sich gleichmäßig darunter durch den Granulatorverteiler bewegt. Unter dem Stahlband ist eine kontinuierliche Wassersprüh- und Kühlvorrichtung installiert, um die Materialien auf dem Stahlband während des Bewegungsprozesses schnell zu verfestigen und abzukühlen und so den Zweck der Granulierung und Formung zu erreichen. Je nach den physikalischen Eigenschaften und Prozessanforderungen können verschiedene Arten von Granulator-Zuführern mit unterschiedlichen Prinzipien wie Außenrotation, Innenrotation, Hin- und Herbewegung und Tortyp ausgewählt werden. Je nach physikalischen Eigenschaften und Verwendungsanforderungen können Stoffformen wie intermittierendes Tropfen, kontinuierliche Streifenproduktion und Überlauf über die gesamte Breite ausgewählt werden, um halbkugelförmige, streifenförmige und plattenförmige Produkte herzustellen
Der halbautomatische Kapselfüller verfügt über ein Programmiersteuerungssystem, eine Touchpanel-Bedienung, eine stufenlose Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung, eine pneumatische Gelenksteuerung und ein elektronisches automatisches Zählgerät, das Aktionen wie Kapselpositionierung, Trennung, Befüllung und Verriegelung automatisch durchführen kann. Die Fülldosierung ist präzise und einfach zu bedienen. Das Gehäuse und die Werkbank bestehen aus Edelstahl und das Produkt erfüllt die nationalen GMP-Anforderungen. Geeignet für die Kapselabfüllung von pulverförmigen und körnigen Arzneimitteln und Gesundheitsprodukten
Die halbautomatische Kapselmaschine zeichnet sich durch eine schnelle Füllgeschwindigkeit und geringe Größenunterschiede aus. Diese Maschine integriert die Sortierung von Pulverkapselhüllen, Kapselkappenabdeckungen und Kapselsätzen und macht sie so kompakt und praktisch. Geeignet für kleine und mittlere Pharmafabriken, Fabriken für Gesundheitsprodukte, Krankenhäuser und Kliniken für die Produktion kleiner bis mittlerer Chargen
Die vollautomatische Kapselfüllmaschine ist ein Gerät, das Hohlkapseln mit Materialien wie Pulver, Partikeln oder kleinen Stücken füllt. Dieses Produkt verfügt über eine Plug-Typ-Befüllung, einen intermittierenden Betrieb, eine Geschwindigkeitsregelung mit variabler Frequenz, einen automatischen Abschluss des Absackens, Sortierens, Befüllens, Verriegelns (Entfernen des Abfallbeutels) und die Ausgabe des fertigen Produkts
Hochdruckhomogenisator
Industriemaschinen
Ein Hochdruckhomogenisator, auch bekannt als „Hochdruck-Fluid-Nanohomogenisator“, kann suspendierte Materialien mit hoher Geschwindigkeit durch eine spezielle Innenstrukturkammer (Hochdruckhomogenisierungskammer) unter ultrahohem Druck (bis zu 60.000 psi) fließen lassen und so eine Serie verursachen von physikalischen, chemischen, strukturellen und anderen Veränderungen im Material, wodurch letztendlich ein Homogenisierungseffekt erzielt wird
Industriemaschinen
Ein Hochdruckhomogenisator, auch bekannt als „Hochdruck-Fluid-Nanohomogenisator“, kann suspendierte Materialien mit hoher Geschwindigkeit durch eine spezielle Innenstrukturkammer (Hochdruckhomogenisierungskammer) unter ultrahohem Druck (bis zu 60.000 psi) fließen lassen und so eine Serie verursachen von physikalischen, chemischen, strukturellen und anderen Veränderungen im Material, wodurch letztendlich ein Homogenisierungseffekt erzielt wird
Die Füll- und Verschließmaschine für Aluminiumtuben NF60Z ist ein High-Tech-Produkt, das durch die Übernahme fortschrittlicher Technologie aus dem Ausland erfolgreich entwickelt und konstruiert wurde und die GMP-Anforderungen strikt erfüllt. Der Einsatz einer SPS-Steuerung und eines Farb-Touchscreens ermöglicht eine programmierbare Steuerung der Maschine. Es kann das Abfüllen von Salben, Cremegelen oder viskosem Material, das Versiegeln oder Falten des Schwanzes sowie das Prägen der Chargennummer (einschließlich Herstellungsdatum) automatisch durchführen. Es handelt sich um eine ideale Ausrüstung zum Füllen und Verschließen von Pflaumentuben, Metalltuben, Kunststofftuben und laminierten Tuben für die Kosmetik-, Pharmazie-, Lebensmittel- und Bondindustrie
Die automatische Füll- und Verschließmaschine für Kunststofftuben eignet sich zum Füllen von Material in die Kunststofftuben und zum anschließenden Verschließen der Tube.
Füll- und Verschließmaschinen für Kunststofftuben eignen sich zum Füllen und Verschließen sowie zum Aufdrucken von Datumsangaben auf die Tuben und können in den Branchen der täglichen Chemie, Pharmazieprodukte, Lebensmittel und Chemie usw. eingesetzt werden.
Eigenschaften: Es verfügt über eine mechanische Struktur, einen reibungslosen und schnellen Betrieb, einen hohen Wirkungsgrad, einen geringen Geräuschpegel, eine einfache Struktur, eine bequeme Bedienung und Wartung und weniger Fehler.
Es verfügt über schnelle und effiziente Heizgeräte und ein stabiles Heißluftstrom-Heizsystem, das importiert wird, und bietet außerdem die Vorteile einer festen Versiegelung, hoher Geschwindigkeit, automatischer und präziser Position, eines SPS-Steuerungssystems und verschiedener Versiegelungsmaschinen, die da
Füll- und Verschließmaschinen für Kunststofftuben eignen sich zum Füllen und Verschließen sowie zum Aufdrucken von Datumsangaben auf die Tuben und können in den Branchen der täglichen Chemie, Pharmazieprodukte, Lebensmittel und Chemie usw. eingesetzt werden.
Eigenschaften: Es verfügt über eine mechanische Struktur, einen reibungslosen und schnellen Betrieb, einen hohen Wirkungsgrad, einen geringen Geräuschpegel, eine einfache Struktur, eine bequeme Bedienung und Wartung und weniger Fehler.
Es verfügt über schnelle und effiziente Heizgeräte und ein stabiles Heißluftstrom-Heizsystem, das importiert wird, und bietet außerdem die Vorteile einer festen Versiegelung, hoher Geschwindigkeit, automatischer und präziser Position, eines SPS-Steuerungssystems und verschiedener Versiegelungsmaschinen, die da
Die Füll- und Verschließmaschine für Kunststofftuben kann auch häufig in der Produktverpackung in Branchen wie der Medizin, der täglichen Chemie, der Lebensmittelindustrie und der Chemie eingesetzt werden. Zum Beispiel das Abfüllen und Versiegeln von flüssigen oder pastösen Materialien wie Salben, Klebstoffen, Silikon, AB-Kleber, Hautcreme, Haarfärbemittel, Schuhcreme, Zahnpasta usw
Vakuumemulgiergeräte und Emulgatoren sind für die Biomedizin geeignet; Nahrungsmittelindustrie; Produkte für die tägliche Pflege; Farbe und Tinte; Nanometermaterial; Petrochemische Industrie; Druck- und Färbehilfsmittel; Papierindustrie; Pestizide und Düngemittel; Kunststoff-Gummi; Leistungselektronik; Andere Feinchemikalien usw.
Der Vakuumemulgator besteht hauptsächlich aus einem Vorbehandlungstopf, einem Haupttopf, einer Vakuumpumpe, hydraulischen und elektrischen Steuersystemen usw
Der Vakuumemulgator besteht hauptsächlich aus einem Vorbehandlungstopf, einem Haupttopf, einer Vakuumpumpe, hydraulischen und elektrischen Steuersystemen usw
Prinzip der Vakuumemulgierung
Es bezieht sich auf die schnelle und gleichmäßige Verteilung einer oder mehrerer Phasen in eine andere kontinuierliche Phase mithilfe eines Emulgators mit hoher Scherung im Vakuumzustand, wobei die starke kinetische Energie von Maschinen genutzt wird, um dem Material Hunderttausende hydraulische Scherzyklen pro Minute standzuhalten im schmalen Spalt zwischen Stator und Rotor. Durch die kombinierte Wirkung von Zentrifugalextrusion, Aufprall, Reißen und anderen Prozessen wird die Emulsion sofort und gleichmäßig dispergiert. Nach Hochfrequenzzyklen werden schließlich hochwertige Produkte ohne Blasen, zarte Textur und Stabilität erhalten
Es bezieht sich auf die schnelle und gleichmäßige Verteilung einer oder mehrerer Phasen in eine andere kontinuierliche Phase mithilfe eines Emulgators mit hoher Scherung im Vakuumzustand, wobei die starke kinetische Energie von Maschinen genutzt wird, um dem Material Hunderttausende hydraulische Scherzyklen pro Minute standzuhalten im schmalen Spalt zwischen Stator und Rotor. Durch die kombinierte Wirkung von Zentrifugalextrusion, Aufprall, Reißen und anderen Prozessen wird die Emulsion sofort und gleichmäßig dispergiert. Nach Hochfrequenzzyklen werden schließlich hochwertige Produkte ohne Blasen, zarte Textur und Stabilität erhalten
keine Daten
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