1. Diese Maschine erfüllt die GMP-Standardspezifikationen.
2. Die Werkbank besteht insgesamt aus 1,5 mm dickem Edelstahl und das Gesamterscheinungsbild der Maschine besteht aus Edelstahl 304.
3. Automatische Alarmfunktion für fehlende Kunststoffplatten. Die PVC-Förderung übernimmt die Lichtsteuerung und die Motorförderung, die stabiler ist als der Schwenkarm. Fügen Sie vor dem Stanzwerkzeug eine PVC-Rückzugsschutzvorrichtung hinzu, um einen kontinuierlichen und synchronisierten stabilen Betrieb zu gewährleisten.
4. Strukturell hat die Hauptwelle einen Durchmesser von Ø 64 mm und ist in 8 gleiche Schlitze unterteilt, um einen reibungslosen und drehmomentstarken Sitz zwischen der Welle und der internen Keilwellennocke zu gewährleisten. Es hat eine lange Lebensdauer und verformt, verdreht oder bricht nicht so leicht. Jeweils vier Stanzsäulen, mit hoher Grobbeanspruchung und langer Lebensdauer.
5. Vor und nach dem Stanzen sowie links und rechts können angepasst werden,

Anwendungsgebiete:
Lebensmittelindustrie (Backindustrie, Aquakulturindustrie, Fleischunternehmen, Gemüse- und Obstverarbeitungsunternehmen, Tiefkühlindustrie, Lebensmittelzusatzstoffe, Getränke, Gewürze, Konservenindustrie, Snack-Food, Süßwarenherstellungsunternehmen usw.)
Pharmazeutische Industrie (pharmazeutische Industrie, Medizinprodukte, pharmazeutische Wirkstoffe, Fertigarzneimittel etc.)
Kunststoff- und Glasrecyclingindustrie (Kunststoffrecycling, Glasrecycling etc.)
Hygieneartikel (Taschentücher, Windeln usw.)
Holz, Kohle, Bergbau (Schutz nachgeschalteter Geräte)

Der Vakuum-Gefriertrockner eignet sich zum Trocknen hochwertiger Rohstoffe wie Arzneimittel, Abkochstücke der traditionellen chinesischen Medizin, biologisches und wildes Gemüse, dehydriertes Gemüse, Lebensmittel, Obst, Chemikalien, pharmazeutische Zwischenprodukte usw. Bei der Gefriervakuumtrocknung handelt es sich um eine neuartige Boxstruktur, die durch die Kombination von Kühlsystem, Vakuumsystem, Thermoölheizsystem und Entfeuchtungssystem in einem Vakuumgefriertrockner entwickelt wurde und den Lagerraum im Inneren der Box optimal für die Gefriertrocknung nutzt

1. Arbeitsprinzip und Anwendungsbranche
Der Kegelspiralband-Vakuumtrockner ist eine gängige und wichtige Industrieausrüstung, die in der Chemie-, Pharma-, Lebensmittel- und anderen Bereichen weit verbreitet ist.
Seine Hauptfunktion besteht darin, Materialien durch Vakuumtrocknung bei niedrigen Temperaturen schnell Feuchtigkeit zu entziehen und so die Produktqualität und -stabilität sicherzustellen.
1). Arbeitsprinzip
Der konische Spiralband-Vakuumtrockner verfügt über ein einzigartiges Design und Funktionsprinzip.
Es besteht im Wesentlichen aus einem konischen Behälter, einem Spiralrührer, einem Vakuumsystem, einem Heizsystem und einem Kühlsystem.
Geben Sie zunächst das feuchte Material durch die Einfüllöffnung in den konischen Behälter.
Dann beginnt der Spiralmischer zu arbeiten und rührt und vermischt die Materialien gleichmäßig.
Dann beginnt das Vakuumsystem zu arbeiten und saugt die Luft aus dem Behälter ab, um eine Vakuumumgebung zu erzeugen.
Gleichzeitig erwär

Die Produktionslinie für die Abfüllung mehrerer Kapseln eignet sich für die Abfüllung mehrerer Kapseln in Hartkapseln, insbesondere für Produktionsmaßstäbe wie Pharmafabriken, Lebensmittelunternehmen und Verarbeitungsbetriebe mit einer großen Produktvielfalt und geringer Produktion. Einstellbare Zählgeschwindigkeit und Zählung, einfach zu bedienen

Die automatische Verpackungsmaschine für vorgefertigte Flüssigkeitsbeutel verwendet Polyethylen-Kunststofffolie zum Verpacken aller Arten von flüssigen Produkten wie Sojasauce, Speiseessig, Milch, Kochwein, Baijiu, sterilisierte Getränke, Fruchtsäfte, Milch, Joghurt, Sojamilch usw. Die Prozessteile bestehen alle aus Edelstahl, mit einem Ausgleichsbehälter mit hohem Füllstand oder einer selbstansaugenden Pumpe für quantitatives Befüllen, direktes Heißsiegeln und Schneiden, bequeme und zuverlässige Einstellung von Beutelgröße, Verpackungsgewicht, Siegel- und Schneidtemperatur, Produktion Datumsbanddruck, seitliche Versiegelung, hintere Versiegelung, fotoelektrische Verfolgung

Der Tunnel-Umluft-Heißluftofen ist eine kontinuierliche Trocknungsanlage, die ohne Unterbrechung kontinuierlich backen kann und so die Effizienz der Produktproduktion verbessert. Ausgestattet mit einer beidseitigen Kettenübertragung, löst es das Problem des Weglaufens beim Transport. Der Ofen wird abschnittsweise beheizt, über einen unabhängigen Schaltkasten gesteuert und ist einfach zu bedienen. Die Struktur besteht im Wesentlichen aus zwei Teilen: dem Fördersystem und dem Trockenofen. Die mehrstufige unabhängige PID-Temperaturregelung sorgt für eine gleichmäßige Temperatur im Ofen. Die Fördergeschwindigkeit ist frequenzvariabel und einstellbar, mit reibungslosem Betrieb und hoher Produktionseffizienz

Die Bedienoberfläche der Schrumpfverpackungsmaschine vom Manschettentyp verfügt über einen Eview-Textbedienbildschirm, ein Heizsystem mit konstanter Temperatur, einen einfachen Austausch der Schneidklinge, keinen Rauch oder Geruch beim Versiegeln und Schneiden, SPS Siemens S7 und das Gehäuse besteht aus Kohlenstoff Stahl. Es handelt sich um eine Schrumpfverpackungsmaschine, die für die Massenproduktion verschiedener Getränke, Wasser und medizinischer Infusionen verwendet wird, und ist eine hocheffiziente Ausrüstung für die Herstellung von Schrumpfverpackungsmaschinen

Einführung in die vertikale Ultraschall-Flaschenwaschmaschine KCL20
Bei der Maschine handelt es sich um eine vertikale Trommelstruktur, die eine Förderbandschnecke zum Zuführen von Flaschen, einen mechanischen Arm zum Festklemmen, Umdrehen und kontinuierlichen Drehen der Flaschen sowie eine Flaschenwaschdüse zum Schwenken und Verfolgen der Bewegung verwendet. Die Flaschen werden zur Reinigung im umgekehrten Zustand abwechselnd mit Wasser und Gas besprüht, und es wird eine Ultraschallwaschfunktion übernommen, die eine gute Waschwirkung hat

Anwendung des Drum Tablet Duster Collecto:
Bei dieser Maschine handelt es sich um eine automatische kontinuierlich arbeitende Siebmaschine, die in Verbindung mit verschiedenen Modellen von Rundlauf-Tablettenpressen unseres Unternehmens eingesetzt werden kann. Es ist die wichtigste Zusatzausrüstung von Tablettenpressen. Seine Funktion besteht darin, die auf der Oberfläche der Tablette schwimmenden Pulverpartikel von dem überschüssigen Material zu trennen, das mit der Tablette aus dem Tablettenauslass mitgebracht wird, nachdem verschiedene pulverförmige Materialien durch die Tablettenpresse geformt wurden, und sie kann an einen Staubsauger angeschlossen werden durch die Pulverabsaugöffnung abgesaugt.
Merkmale: Die anderen Teile dieser Maschine bestehen hauptsächlich aus Edelstahl, der leicht zu spülen ist und ein korrosionsbeständiges und schönes Aussehen aufweist

Anwendungsbereich der Trockengranuliermaschine: Die von der Trockengranuliermaschine hergestellten Partikel können als Tabletten, Granulat, Kapseln usw. verwendet werden. Diese Maschine wird hauptsächlich zur Granulierung in der Pharma-, Lebensmittel-, Chemie- und anderen Industrien eingesetzt. Besonders geeignet für die Granulierung von Materialien, die sich nicht nass lösen lassen.
Funktionsprinzip der Trockengranuliermaschine: Die Trockengranuliermaschine ist eine neue Ausrüstung, die kristallines Wasser in Materialien verwendet, um Pulver direkt in Partikel umzuwandeln. Nach dem Trocknen werden verschiedene Trockenpulvermaterialien von oben in den Trocknungsgranulator gegeben und in das Walzwerk vorverdichtet. Durch die Doppelwalzenkompression des Walzwerks werden die Materialien zu Flocken. Die Flockenmaterialien werden Prozessen wie Zerkleinern, Pelletieren und Sieben unterzogen, um die erforderlichen körnigen Produkte zu erhalten

Der Stahlbandgranulator verteilt die heißen Schmelzmaterialien aus dem vorgelagerten Prozess gleichmäßig auf dem Stahlband, das sich gleichmäßig darunter durch den Granulatorverteiler bewegt. Unter dem Stahlband ist eine kontinuierliche Wassersprüh- und Kühlvorrichtung installiert, um die Materialien auf dem Stahlband während des Bewegungsprozesses schnell zu verfestigen und abzukühlen und so den Zweck der Granulierung und Formung zu erreichen. Je nach den physikalischen Eigenschaften und Prozessanforderungen können verschiedene Arten von Granulator-Zuführern mit unterschiedlichen Prinzipien wie Außenrotation, Innenrotation, Hin- und Herbewegung und Tortyp ausgewählt werden. Je nach physikalischen Eigenschaften und Verwendungsanforderungen können Stoffformen wie intermittierendes Tropfen, kontinuierliche Streifenproduktion und Überlauf über die gesamte Breite ausgewählt werden, um halbkugelförmige, streifenförmige und plattenförmige Produkte herzustellen