Máquina para fabricar gel de cápsulas blandas

El host es el equipo central de las cápsulas blandas, que funciona para preparar simultáneamente el molde de goma, suministrar cuantitativamente el contenido (sustancias líquidas similares a pastas de máquina) y envasar las cápsulas en pastillas. Compuesto principalmente por bastidor, sistema de transmisión, rueda de goma, sistema de laminación de aceite, alimentador de granalla, caja de distribución, sistema de alimentación, sistema de lubricación, etc.

La máquina de cápsulas blandas RG2-110 adopta un control inteligente del programa PLC y el husillo y la alimentación son impulsados ​​por servomecanismos; Cada componente se puede controlar o ajustar de forma independiente en su conjunto; Alineación automática del molde, ajuste automático de la cantidad de carga, con función de autodiagnóstico de fallas; Al adoptar una estructura de guía del cubo de la rueda horizontal, el funcionamiento es suave y la temperatura de las ruedas grandes entre 6 ° C y 20 ° C se ajusta automáticamente a través de la pantalla táctil para satisfacer las necesidades de producción de diferentes productos de caucho y cápsulas blandas; El sistema de refrigeración de cápsulas blandas consta de una unidad de refrigeración exterior y un condensador interno de la máquina de cápsulas blandas. La capacidad de enfriamiento dentro del condensador se transfiere al refrigerante líquido, que luego se bombea a los rodillos de goma izquierdo y derecho. Los sensores del sistema se utilizan para controlar automáticamente la temperatura del refrigerante, controlando así la temperatura de los rodillos de goma.

El tamaño del molde del cuerpo principal de la máquina de cápsulas blandas RG2-110 es É 250X170 mm. Los husillos izquierdo y derecho del molde se perforan con una taladradora CNC suiza y los rodamientos están hechos de rodamientos japoneses de alta precisión de grado C "SKF". La precisión del husillo es ≤ 0,02 mm. Los husillos izquierdo y derecho son impulsados ​​por un diseño de estructura de transmisión de servomotor de caja de cambios sin costuras, que garantiza que no haya espacio entre la transmisión de engranajes y la indexación, y aumenta la velocidad de unión de las cápsulas. Las costuras superior e inferior son consistentes (esta tecnología originalmente solo se lograba con equipos importados), lo que aumenta la vida útil del molde. El molde está hecho de material de aluminio de aviación con mayor dureza y resistencia al desgaste, y está equipado con un juego de No. 8 moldes con forma de aceituna. Diferencias individuales en el tamaño de la cavidad ≤ 2 μ m; El cuerpo de inyección está hecho de cobre y el orificio de inyección es circular con un diámetro de 1,6 mm o alargado con un diámetro de 1,6 × 2,4 mm; Presurización del molde, con dos métodos de ajuste: neumático y manual. La presión de presurización se puede visualizar digitalmente; La bomba de alimentación adopta un diseño de varilla de bomba de cerámica sin necesidad de sincronización, lo que evita errores de ajuste manual y hace que la carga sea más precisa; Ruido de funcionamiento del equipo (a un metro de distancia): 60 decibeles; Ruido de funcionamiento a plena carga (a un metro): ≤ 70 decibeles; El motor principal y el cuerpo de la bomba son accionados por servomotores y el tiempo de inyección se puede ajustar en línea. La varilla de la bomba está sellada con juntas de PTFE, que pueden ajustar la diferencia de llenado en línea en ± 2%. El diseño de sellado de la varilla de la bomba de alimentación es más conveniente para la producción de materiales como medicamentos, suspensiones y medicina tradicional china, y la inyección es más suave, lo que reduce la probabilidad de obstruir el cuerpo del rociador y garantiza una producción estable; La placa de inversión de la bomba de alimentación adopta un tratamiento de nitruración, con una dureza de 60-65 grados; La lubricación de la placa de inversión del cuerpo de la bomba adopta una ranura de aceite oculta, que es suministrada por una bomba autocebante y no entra en contacto con el material líquido; Durante el proceso de prensado de cápsulas blandas, la caja de gelatina de la máquina de cápsulas blandas puede ajustar el grosor de las cintas visibles izquierda y derecha a través de los volantes delanteros y traseros de las cajas de gelatina izquierda y derecha. Si el grosor de las cintas visibles izquierda y derecha es diferente, los volantes delanteros y traseros de las cajas de gelatina izquierda y derecha se pueden ajustar para que el grosor de las cintas visibles izquierda y derecha sea el mismo; Cuando el grosor de la cinta adhesiva en el mismo lado es inconsistente, los volantes delanteros y traseros de la caja de gelatina en el mismo lado se pueden ajustar para que el grosor de la cinta adhesiva en el mismo lado sea consistente. Durante el proceso de prensado de cápsulas blandas, el líquido de gelatina en la caja de gelatina de la máquina de cápsulas blandas se puede suministrar automáticamente a través de una válvula de manguito y un sensor de nivel de líquido de pegamento. Cuando el nivel de líquido del pegamento baja, el sensor de nivel de líquido envía una señal para controlar la apertura de la válvula de llenado de pegamento, lo que hace que la válvula de llenado suministre pegamento. Cuando el pegamento alcanza el nivel de líquido requerido, el sensor de nivel de líquido envía una señal para cerrar la válvula de llenado y dejar de suministrar pegamento (para evitar un control inestable causado por el uso de un dispositivo de bola flotante en la caja de pegamento Ming original, que puede desbordar el caja de pegamento e impedir la producción normal); La lubricación de caucho adopta lubricación con aceite de parafina medicinal y la lubricación adopta tecnología de suministro de aceite microcontrolable. La cantidad de aceite se puede configurar en la interfaz de operación de la pantalla táctil y se instala una válvula de micro ajuste en el aceite que sale para hacer que el control de la cantidad de aceite sea más preciso, logrando así un estado libre de alcohol y éter de petróleo, evitando el peligro de lavar pastillas y reduciendo costos; El sistema de control de temperatura adopta un diseño de programación inteligente, con funciones como autoajuste de temperatura, corrección de desviación de temperatura y alarma de sobrecalentamiento. El inyector adopta calentamiento de agua y la temperatura se puede controlar dentro de ± 0,1 grados; El proceso de prensado de la cápsula utiliza un ventilador de presión para soplarla hacia la jaula giratoria de forma fija, lo que reduce la contaminación secundaria causada por el contacto del medicamento con las manos.