Machine de fabrication de gel à capsules molles

L'hôte est l'équipement de base des capsules molles, qui sert simultanément à préparer le moule en caoutchouc, à fournir quantitativement le contenu (substances liquides ressemblant à de la pâte pour machine) et à emballer les capsules en pilules. Principalement composé d'un châssis, d'un système de transmission, d'une roue en caoutchouc, d'un système de laminage d'huile, d'un alimentateur de tir, d'une boîte de distribution, d'un système d'alimentation, d'un système de lubrification, etc.

La machine à capsules molles RG2-110 adopte un contrôle intelligent par programme PLC, et la broche et l'alimentation sont entraînées par des servomécanismes ; Chaque composant peut être contrôlé indépendamment ou ajusté dans son ensemble ; Alignement automatique du moule, ajustement automatique de la quantité de chargement, avec fonction d'auto-diagnostic des défauts ; Adoptant une structure de guidage de moyeu de roue horizontale, le fonctionnement est fluide et la température des grandes roues entre 6 ° C et 20 ° C est automatiquement ajustée via l'écran tactile pour répondre aux besoins de la production de différents produits en caoutchouc et en capsules molles ; Le système de réfrigération des capsules molles se compose d'une unité de réfrigération extérieure et d'un condenseur interne de la machine à capsules molles. La capacité de refroidissement à l'intérieur du condenseur est transférée au réfrigérant liquide, qui est ensuite pompé vers les rouleaux en caoutchouc gauche et droit. Les capteurs du système sont utilisés pour contrôler automatiquement la température du réfrigérant, contrôlant ainsi la température des rouleaux en caoutchouc.

La taille du moule du corps principal de la machine à capsules molles RG2-110 est É 250X170mm. Les broches gauche et droite du moule sont alésées à l'aide d'une aléseuse CNC suisse et les roulements sont constitués de roulements japonais « SKF » de haute précision de qualité C. La précision de la broche est ≤ 0,02 mm. Les broches gauche et droite sont entraînées par une conception de structure de transmission de servomoteur à boîte de vitesses sans soudure, qui garantit qu'il n'y a pas d'espace entre la transmission à engrenages et l'indexation, et augmente le taux de jointure des capsules. Les coutures supérieures et inférieures sont cohérentes (cette technologie n'était à l'origine réalisée qu'avec des équipements importés), ce qui augmente la durée de vie du moule. Le moule est fabriqué en aluminium aéronautique avec une dureté et une résistance à l'usure plus élevées, et est équipé d'un ensemble de No. 8 moules en forme d'olive. Différences individuelles dans la taille de la cavité ≤ 2 μm ; Le corps d'injection est en cuivre et le trou d'injection est circulaire d'un diamètre de 1,6 mm ou allongé d'un diamètre de 1,6 × 2,4 mm ; Pressurisation du moule, avec deux méthodes de réglage : pneumatique et manuel. La pression de pressurisation peut être affichée numériquement ; La pompe d'alimentation adopte une conception de tige de pompe en céramique sans avoir besoin de synchronisation, évitant ainsi les erreurs de réglage manuel et rendant le chargement plus précis ; Bruit de fonctionnement des équipements (à un mètre) : 60 décibels ; Bruit de fonctionnement à pleine charge (à un mètre) : ≤ 70 décibels ; Le moteur principal et le corps de la pompe sont entraînés par des servomoteurs et le temps d'injection peut être ajusté en ligne. La tige de la pompe est scellée avec des joints en PTFE, qui peuvent ajuster la différence de remplissage en ligne de ± 2 %. La conception d'étanchéité de la tige de la pompe d'alimentation est plus pratique pour la production de matériaux tels que les médicaments, les suspensions et la médecine traditionnelle chinoise, et l'injection est plus fluide, réduisant ainsi la probabilité d'obstruer le corps de pulvérisation et assurant une production stable ; La plaque d'inversion de la pompe d'alimentation adopte un traitement de nitruration, avec une dureté de 60 à 65 degrés ; La lubrification de la plaque d'inversion du corps de la pompe adopte une rainure d'huile cachée, qui est fournie par une pompe auto-amorçante et n'entre pas en contact avec le liquide du matériau ; Pendant le processus de pressage des capsules molles, la boîte de gélatine de la machine à capsules molles peut ajuster l'épaisseur des bandes visibles gauche et droite via les volants avant et arrière des boîtes de gélatine gauche et droite. Si l'épaisseur des bandes visibles gauche et droite est différente, les volants avant et arrière des boîtes de gélatine gauche et droite peuvent être ajustés pour rendre l'épaisseur des bandes visibles gauche et droite la même ; Lorsque l'épaisseur du ruban adhésif du même côté est incohérente, les volants avant et arrière de la boîte de gélatine du même côté peuvent être ajustés pour rendre cohérente l'épaisseur du ruban adhésif du même côté. Pendant le processus de pressage des capsules molles, le liquide de gélatine dans la boîte de gélatine de la machine à capsules molles peut être automatiquement fourni via une vanne à manchon et un capteur de niveau de liquide de colle. Lorsque le niveau de liquide de la colle baisse, le capteur de niveau de liquide envoie un signal pour contrôler l'ouverture de la vanne de remplissage de colle, provoquant ainsi l'alimentation de la vanne de remplissage en colle. Lorsque la colle atteint le niveau de liquide requis, le capteur de niveau de liquide envoie un signal pour fermer la vanne de remplissage et arrêter de fournir de la colle (pour éviter un contrôle instable causé par l'utilisation d'un dispositif à bille flottante dans la boîte de colle Ming d'origine, qui pourrait déborder du niveau de liquide requis. boîte de colle et empêcher la production normale); La lubrification du caoutchouc adopte une lubrification à l'huile de paraffine médicinale et la lubrification adopte une technologie d'alimentation en huile microcontrôlable. La quantité d'huile peut être réglée sur l'interface de fonctionnement de l'écran tactile et une vanne de micro-réglage est installée sur le rouleau d'huile pour rendre le contrôle de la quantité d'huile plus précis, obtenant ainsi une absence d'alcool et d'éther de pétrole, évitant le risque de laver les pilules et réduisant frais; Le système de contrôle de la température adopte une conception de programmation intelligente, avec des fonctions telles que l'auto-réglage de la température, la correction de l'écart de température et l'alarme de surchauffe. L'injecteur adopte le chauffage de l'eau et la température peut être contrôlée à ± 0,1 degrés ; Le processus de pressage des capsules utilise un ventilateur à pression pour les souffler vers la cage rotative de forme fixe, réduisant ainsi la pollution secondaire causée par le contact du médicament avec les mains.