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Équipement de dosage solide
L'équipement de dosage solide est essentiel dans l'industrie pharmaceutique pour la fabrication précise et efficace de comprimés, gélules et autres formes solides de médicaments. Ces machines sont conçues pour gérer divers processus tels que le mélange, la granulation, la compression et l'enrobage afin de garantir la qualité et la cohérence de la forme posologique finale. Certains types courants d'équipements de dosage solide comprennent les presses à comprimés, les machines de remplissage de gélules, les granulateurs et les systèmes d'enrobage. Ces machines sont équipées d'une technologie de pointe pour contrôler des paramètres tels que la vitesse, la pression et la température, garantissant ainsi la formulation précise des produits pharmaceutiques. Les équipements de dosage solide jouent un rôle crucial dans la production de médicaments de haute qualité répondant aux normes strictes de l’industrie pharmaceutique.
Quelques exemples d'équipements de dosage solide comprennent les presses à comprimés, les machines de remplissage de gélules, les systèmes d'enrobage et les équipements de granulation. Ces machines sont utilisées dans la production pharmaceutique et nutraceutique pour produire de manière efficace et précise des formes posologiques solides telles que des comprimés et des gélules. Ils sont conçus pour gérer le dosage précis des ingrédients, la compression des poudres sous des formes compactes et l'enrobage des comprimés pour une stabilité et un attrait visuel améliorés. L'équipement de dosage solide joue un rôle crucial dans le processus de fabrication des formes posologiques orales solides, garantissant une qualité, une cohérence et une efficacité élevées dans la production.
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Cette machine est une machine de criblage automatique à fonctionnement continu qui peut être utilisée avec différents modèles de presses à comprimés rotatives produites par notre société. C'est le principal équipement auxiliaire des presses à comprimés. Sa fonction est de séparer les particules de poudre flottant à la surface du comprimé de l'excès de matériau apporté avec le comprimé depuis la sortie du comprimé après la formation de divers matériaux en poudre par la presse à comprimés, et il peut être connecté à un aspirateur pour être aspiré par l'orifice d'aspiration de poudre.
Caractéristiques : les autres pièces de cette machine sont principalement en acier inoxydable, facile à rincer, résistante à la corrosion et belle apparence.
Cette machine est une machine de criblage automatique à fonctionnement continu qui peut être utilisée avec différents modèles de presses à comprimés rotatives produites par notre société. C'est le principal équipement auxiliaire des presses à comprimés. Sa fonction est de séparer les particules de poudre flottant à la surface du comprimé de l'excès de matériau apporté avec le comprimé depuis la sortie du comprimé après la formation de divers matériaux en poudre par la presse à comprimés, et il peut être connecté à un aspirateur pour être aspiré par l'orifice d'aspiration de poudre.
Caractéristiques : les autres pièces de cette machine sont principalement en acier inoxydable, facile à rincer, résistante à la corrosion et belle apparence.
Champ d'application de la machine de granulation sèche : Les particules produites par la machine de granulation sèche peuvent être utilisées comme comprimés, granulés, capsules, etc. Cette machine est principalement utilisée pour la granulation dans les industries pharmaceutique, alimentaire, chimique et autres. Particulièrement adapté à la granulation de matériaux qui ne peuvent pas être résolus par des méthodes humides.
Principe de fonctionnement de la machine de granulation sèche : La machine de granulation sèche est un nouvel équipement qui utilise de l'eau cristalline dans les matériaux pour transformer directement la poudre en particules. Après séchage, divers matériaux en poudre sèche sont ajoutés par le haut du granulateur de séchage et pré-comprimés dans le laminoir. Sous la double compression des rouleaux du laminoir, les matériaux se transforment en flocons. Les matériaux en flocons subissent des processus tels que le concassage, la granulation et le crib
Principe de fonctionnement de la machine de granulation sèche : La machine de granulation sèche est un nouvel équipement qui utilise de l'eau cristalline dans les matériaux pour transformer directement la poudre en particules. Après séchage, divers matériaux en poudre sèche sont ajoutés par le haut du granulateur de séchage et pré-comprimés dans le laminoir. Sous la double compression des rouleaux du laminoir, les matériaux se transforment en flocons. Les matériaux en flocons subissent des processus tels que le concassage, la granulation et le crib
Le granulateur à bande d'acier distribue uniformément les matériaux thermofusibles du processus en amont sur la bande d'acier qui se déplace uniformément en dessous à travers le distributeur du granulateur. Un dispositif continu de pulvérisation d'eau et de refroidissement est installé sous la bande d'acier pour forcer les matériaux sur la bande d'acier à se solidifier et à refroidir rapidement pendant le processus de mouvement, atteignant ainsi l'objectif de granulation et de formage. Selon les propriétés physiques et les exigences du processus, différents types d'alimentateurs granulateurs avec différents principes tels que la rotation externe, la rotation interne, le mouvement alternatif et le type de porte peuvent être sélectionnés. Selon les propriétés physiques et les exigences d'utilisation, les formes de tissu telles que l'égouttement intermittent, la production continue de bandes et le débordement sur toute la largeur peuvent être sélectionnées pour produir
Le remplisseur de capsules semi-automatique adopte un système de contrôle de programmation, un fonctionnement sur écran tactile, une régulation continue de la vitesse de conversion de fréquence, une commande conjointe pneumatique et un dispositif de comptage automatique électronique, qui peut effectuer automatiquement des actions telles que le positionnement, la séparation, le remplissage et le verrouillage des capsules. Le dosage de remplissage est précis et facile à utiliser. Le corps et l'établi sont en acier inoxydable et le produit répond aux exigences nationales GMP. Convient au remplissage de capsules de médicaments et de produits de santé en poudre et en granulés
La machine à capsules semi-automatique a une vitesse de remplissage rapide et de petites différences de taille. Cette machine intègre le tri des coques de capsules de poudre, des couvercles de capsules et des jeux de capsules, ce qui la rend compacte et pratique. Convient aux petites et moyennes usines pharmaceutiques, aux usines de produits de santé, aux hôpitaux et aux cliniques pour la production de petits et moyens lots
La machine de remplissage de gélules entièrement automatique est un appareil qui remplit des capsules creuses avec des matériaux tels que de la poudre, des particules ou de petits morceaux. Ce produit adopte un remplissage de type bouchon, un fonctionnement intermittent, une régulation de vitesse à fréquence variable, un achèvement automatique de l'ensachage, du tri, du remplissage, du verrouillage (retrait des sacs poubelles) et de la sortie du produit fini.
Homogénéisateur haute pression
Machines industrielles
L'homogénéisateur à haute pression, également connu sous le nom de « nanohomogénéisateur de fluide à haute pression », peut faire circuler les matières en suspension à grande vitesse à travers une chambre de structure interne spéciale (chambre d'homogénéisation à haute pression) sous ultra-haute pression (jusqu'à 60 000 psi), provoquant une série de changements physiques, chimiques, structurels et autres dans le matériau, obtenant finalement un effet d'homogénéisation
Machines industrielles
L'homogénéisateur à haute pression, également connu sous le nom de « nanohomogénéisateur de fluide à haute pression », peut faire circuler les matières en suspension à grande vitesse à travers une chambre de structure interne spéciale (chambre d'homogénéisation à haute pression) sous ultra-haute pression (jusqu'à 60 000 psi), provoquant une série de changements physiques, chimiques, structurels et autres dans le matériau, obtenant finalement un effet d'homogénéisation
La machine de remplissage et de scellage de tubes en aluminium NF60Z est un produit de haute technologie qui a été développé et conçu avec succès en adoptant une technologie de pointe étrangère et qui répond strictement aux exigences BPF. Un contrôleur PLC et un écran tactile couleur sont appliqués et permettent un contrôle programmable de la machine. Il peut effectuer automatiquement le remplissage de pommades, de gelées de crème ou de matériaux visqueux, le scellage ou le pliage de la queue, le gaufrage du numéro de lot (y compris la date de fabrication). C'est l'équipement idéal pour le remplissage et le scellage de tubes de prune, de tubes métalliques, de tubes en plastique et de tubes laminés pour les industries cosmétiques, pharmaceutiques, alimentaires et obligataires.
La machine automatique de remplissage et de scellage de tubes en plastique convient au remplissage de matériau dans les tubes en plastique, puis à sceller le tube.
La machine de remplissage et de scellage de tubes en plastique convient au remplissage et au scellage, à l'impression de la date sur les tubes et peut être appliquée dans les industries de la chimie quotidienne, des produits pharmaceutiques, de l'alimentation et de la chimie, etc.
Caractéristiques : il adopte une structure mécanique, un fonctionnement fluide et rapide, un rendement élevé, un faible bruit, une structure simple, un fonctionnement et un entretien pratiques et moins de défauts.
Il bénéficie de chauffages rapides et efficaces et d'un système de chauffage à flux d'air chaud stable importé, et il présente également les avantages d'une étanchéité ferme, d'une position rapide, automatique et précise, d'un système de contrôle PLC et de diverses machines de scellage qui rendent l'extrémité du sce
La machine de remplissage et de scellage de tubes en plastique convient au remplissage et au scellage, à l'impression de la date sur les tubes et peut être appliquée dans les industries de la chimie quotidienne, des produits pharmaceutiques, de l'alimentation et de la chimie, etc.
Caractéristiques : il adopte une structure mécanique, un fonctionnement fluide et rapide, un rendement élevé, un faible bruit, une structure simple, un fonctionnement et un entretien pratiques et moins de défauts.
Il bénéficie de chauffages rapides et efficaces et d'un système de chauffage à flux d'air chaud stable importé, et il présente également les avantages d'une étanchéité ferme, d'une position rapide, automatique et précise, d'un système de contrôle PLC et de diverses machines de scellage qui rendent l'extrémité du sce
La machine de remplissage et de scellage de tubes en plastique peut également être largement utilisée dans l'emballage de produits dans des industries telles que la médecine, les produits chimiques quotidiens, l'alimentation et les produits chimiques. Par exemple, le remplissage et le scellement de matériaux liquides ou pâteux tels que des pommades, des adhésifs, du silicone, de la colle AB, de la crème pour la peau, des teintures capillaires, du cirage à chaussures, du dentifrice, etc.
L'équipement d'émulsification sous vide et l'émulsifiant conviennent à la biomédecine ; Industrie alimentaire; Produits de soins quotidiens ; Peinture et encre ; matériau nanométrique; Industrie pétrochimique ; Auxiliaires d'impression et de teinture ; Industrie du papier; Pesticides et engrais ; Caoutchouc plastique; Electronique de puissance; Autres produits chimiques fins, etc.
L'émulseur sous vide est principalement composé d'un pot de prétraitement, d'un pot principal, d'une pompe à vide, de systèmes de contrôle hydrauliques et électriques, etc.
L'émulseur sous vide est principalement composé d'un pot de prétraitement, d'un pot principal, d'une pompe à vide, de systèmes de contrôle hydrauliques et électriques, etc.
Principe d'émulsification sous vide
Il fait référence à la distribution rapide et uniforme d'une ou plusieurs phases dans une autre phase continue à l'aide d'un émulsifiant à haut cisaillement dans un état sous vide, en utilisant la forte énergie cinétique apportée par les machines pour permettre au matériau de résister à des centaines de milliers de cycles de cisaillement hydraulique par minute. dans l'espace étroit entre le stator et le rotor. Grâce aux effets combinés de l’extrusion centrifuge, de l’impact, du déchirement et d’autres processus, l’émulsion est dispersée instantanément et uniformément. Après des cycles à haute fréquence, des produits de haute qualité sans bulles, avec une texture délicate et une stabilité sont enfin obtenus
Il fait référence à la distribution rapide et uniforme d'une ou plusieurs phases dans une autre phase continue à l'aide d'un émulsifiant à haut cisaillement dans un état sous vide, en utilisant la forte énergie cinétique apportée par les machines pour permettre au matériau de résister à des centaines de milliers de cycles de cisaillement hydraulique par minute. dans l'espace étroit entre le stator et le rotor. Grâce aux effets combinés de l’extrusion centrifuge, de l’impact, du déchirement et d’autres processus, l’émulsion est dispersée instantanément et uniformément. Après des cycles à haute fréquence, des produits de haute qualité sans bulles, avec une texture délicate et une stabilité sont enfin obtenus
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