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Four à circulation d'air chaud de style tunnel
principe
Sous la surveillance du système informatique, les bouteilles sont transportées par la bande transporteuse et entrent dans la zone de préchauffage, la zone de stérilisation à haute température (température &ge ; 5 minutes) et la zone de refroidissement à basse température du four de stérilisation tunnel en séquence. La vitesse de la bande transporteuse est réglable en continu et le système de surveillance de la température est configuré pour permettre un enregistrement sans papier ou sur papier. L'ensemble du processus est toujours soumis à une protection à flux laminaire de cent niveaux.
Caractéristiques du produit
L'élément chauffant du four à air chaud à circulation tunnel est installé en haut du four, ce qui améliore l'efficacité thermique. Le four est équipé d'une armoire de commande électrique et d'un contrôle d'affichage numérique de la température. Peut être contrôlé à n’importe quel état de température constante. En sortie, une épuration à flux laminaire vertical avec un niveau de propreté de 100 peut être utilisée pour refroidir le matériau et le maintenir dans un état strictement stérile et sans poussière. Le silicate d'aluminium est utilisé comme matériau isolant dans la couche isolante du four, qui présente de bonnes performances d'isolation.
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2.1 Introduction au four à circulation d'air chaud
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Cette machine est principalement utilisée pour sécher, stériliser et éliminer la chaleur des bouteilles en verre telles que les ampoules et les flacons de liquide oral dans l'industrie pharmaceutique.
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Cette machine complète automatiquement l'ensemble du processus de production depuis l'alimentation au biberon, le préchauffage, le séchage et la stérilisation, le refroidissement jusqu'à la décharge du biberon. En utilisant le principe du flux laminaire et le processus de stérilisation à grande vitesse avec de l'air chaud, le conteneur peut atteindre la norme nationale de propreté de niveau 3 (norme industrielle américaine niveau 100) dans un tunnel scellé. Il s'agit actuellement de l'équipement de séchage et de stérilisation le plus populaire et le plus efficace au monde, avec une répartition uniforme de la chaleur et un bon effet d'évacuation de la chaleur.
Cette machine peut être utilisée comme unité autonome ou en conjonction avec la machine à laver les bouteilles à l'avant et la machine à sceller derrière pour former une ligne de liaison.
2 Paramètres techniques du four à circulation d'air chaud
Modèle d'équipement
| KMS620-4500 |
Spécifications applicables
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Flacon de pénicilline standard national de 10 à 100 ml
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Capacité
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80-100 bouteilles/minute
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Largeur efficace de la bande transporteuse
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620millimètre
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température de stérilisation
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280℃-3
0
0℃
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Valeur FH
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＞
1365
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temps de stérilisation
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≥5min
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Précision de la sonde de température
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≤±2℃
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Répartition de la température de stérilisation dans la section de stérilisation vide
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≤±5℃
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Répartition de la température pendant la stérilisation de la section de stérilisation à pleine charge
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≤±7.5℃
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Température de l'embouchure du flacon de séchage
|
≤ température ambiante+5 ℃
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Volume d'air évacué
|
3000-4100
m
3
/h
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Capacité
|
71kw, dont 60kw de chauffage électrique
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Dimensions extérieures
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4
5
38 × 1465 × 2445 mm
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Poids Net:
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3500kg
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