Machine de revêtement de bonbons au sucre pour comprimés

Caractéristique:

Avec le système de nettoyage en ligne CIP, les machines de revêtement de type D possèdent en plus toutes les fonctions et caractéristiques de la machine de type C, mais ont également les caractéristiques suivantes:

1. Différentes parties de la machine principale colocalisées avec un certain nombre de buses pour nettoyer la machine en ligne.
2. Configuration de la station de distribution indépendante de booster de liquide de nettoyage pour garantir que la pression du liquide de nettoyage de chaque tête de pulvérisation atteigne 0,6 MPa et lave efficacement la machine de revêtement.
3. Configuration des systèmes de nettoyage et de drainage du cycle pour le processus de nettoyage à choisir
4. Sous le contrôle du PLC, peut programmer un certain nombre de procédures de nettoyage
5. Sous le contrôle du PLC, séchez l'eau rémanente de chaque buse par air comprimé.
6. Sous le contrôle du PLC, mettez en œuvre un processus de lavage et de séchage entièrement automatique.
Principaux paramètres techniques de la machine de revêtement de type BGB-D (avec CIP).

Performance:

1. Le système de contrôle se compose d’un PLC et d’une IHM. Le design est raisonnable
Et la programmation est flexible, s'adapte aux différents besoins de la technologie pharmaceutique, offrant ainsi un travail fiable, des performances stables et conforme aux exigences des BPF.

2. Sous l'action de l'agitation de la plaque de guidage profilée, les noyaux de comprimés culbutent en douceur et s'échangent fréquemment, éliminant ainsi le phénomène de chute des noyaux de comprimés d'un endroit élevé et de collision, de sorte que cela résout les problèmes de morceaux cassés et de bords ébréchés et également améliorer le taux de produits finis. La surface étroite de la plaque de guidage élimine l'adhérence du matériau de revêtement sur sa surface, économisant ainsi le matériau de revêtement et améliorant la qualité du médicament.

3. La pompe péristaltique à pression constante et variable élimine le besoin d'un tuyau de retour. Le rayon de braquage du tambour varie en fonction de la pression. Le débit de boue et la quantité de boue pulvérisée sont équilibrés par rapport au colmatage et à l'économie du matériau de revêtement. De plus, le nettoyage est simple, sans coin d'acte.

4. Le pistolet pulvérisateur est spécialement conçu pour les machines de pelliculage avec une atomisation uniforme et une large couverture de pulvérisation. La tête de pulvérisation réglable universelle rend le mécanisme de nettoyage du pistolet pulvérisateur insensible à la quantité de charge, de sorte que le revêtement puisse se dérouler en continu, réduisant ainsi le temps de revêtement et économisant le matériau de revêtement.

5. Afficher et contrôler la pression négative dans le tambour d'enduction
Nous avons installé un point de détection de pression négative dans le boîtier supérieur de la machine de revêtement et installé un manomètre différentiel de pression de 2 300 à 1 kpa (fabriqué par USA Dwyer Co) sur la console de commande, l'opérateur peut faire fonctionner l'écran tactile selon les spécifications technologiques. (par exemple, la pression négative étant de 10 PA) et contrôlez la vitesse du ventilateur d'extraction, de manière à contrôler la pression négative dans le tambour.

6. Affichage et contrôle de la vitesse de l'air soufflé
Nous avons installé un point de détection de la vitesse de l'air dans le tuyau d'alimentation en air de chaleur et installé un indicateur de vitesse de l'air 2001AV (fabriqué par USA Dwyer Co. )sur la console de commande, l'opérateur peut faire fonctionner l'écran tactile en fonction de la valeur de vitesse de l'air technologiquement spécifiée (8 m/s), de manière à contrôler la vitesse du ventilateur à air chaud et à répondre à la demande d'alimentation en air.

7. Affichage et contrôle de la valeur de la température
Des capteurs de température sont installés à l’entrée et à la sortie d’air de la machine de pelliculage. Une fois le signal de température entré dans le PLC et comparé à la valeur définie (90), l'échange thermique est automatiquement contrôlé, permettant ainsi de contrôler la valeur de température de revêtement du film.