Мы специализируемся на фармацевтическом оборудовании и упаковочном оборудовании более 20 лет.
Эта производственная линия предлагает следующие десять преимуществ:
1 Модели с водяным охлаждением исключают загрязнение пылью, возникающее в результате воздушного охлаждения.
2 По сравнению с 6-дюймовой моделью оптимизированные прокатные модели увеличивают производительность на 30–40% и при этом значительно повышают коэффициент использования желатина.
3 Желатин пневматически транспортируется из термоизолированного резервуара для хранения желатина через землю, что улучшает производственную среду.
4 Для транспортировки капсул используется транспортировочная лента для пищевых продуктов производства Lexno Corporation (США) (одобрено FDA), которая нетоксична, нелипка и легко моется.
5 Поворотная сушильная камера изготовлена из просечно-вытяжного листа нержавеющей стали, не имеет мертвых углов и легко моется. Под вращающейся клеткой расположен масляный поддон, чтобы обеспечить отсутствие капель масла в рабочей среде.
6. Все электрические элементы импортируются от известных производителей и имеют стабильную работу.
7 При производстве продуктов с низкой дозировкой прилагаемый инжекторный стержень с 10 и 14 станциями полностью использует ширину форм и повышает коэффициент использования желатина и производительность.
8 Инжектор оптимальной конструкции расширяет диапазон консистенции лекарственного раствора.
9 Усовершенствованный блок очистки капсул сводит к минимуму вероятность наматывания остатков желатиновой оболочки на стержень для очистки желатина.
10 За исключением того, что инжектор, распределительная коробка и конвейерная лента с роликовой формой изготовлены из специальных материалов, детали, контактирующие с лекарством, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали 304 или 316 и полностью соответствуют стандарту GMP.
Модель машины | RG2- 110 |
Скорость ролика матрицы | 0-3,5 об/мин |
Размер ролика матрицы | 72 x 110 |
Поставляемый материал для однопоршневого насоса | 0-0,8 мл |
Блок питания |
380 В 50 Гц 0,75 кВт
220 В 0,75 кВт |
Шумовая цель | 70ДБА |
Габаритные размеры | 850 x 750 x 1520Мм |
Вес нетто машины | 400Кг |
Хозяин является основным оборудованием мягких капсул, которое одновременно подготавливает резиновую форму, количественно подает содержимое (жидкие машинные пастообразные вещества) и упаковывает капсулы в таблетки. В основном состоит из рамы, системы трансмиссии, резинового колеса, системы прокатки масла, устройства подачи дроби, распределительной коробки, системы подачи, системы смазки и т. д.
Машина для изготовления мягких капсул RG2-110 оснащена интеллектуальным программным управлением ПЛК, а шпиндель и подача приводятся в движение сервомеханизмами; Каждым компонентом можно управлять независимо или регулировать как единое целое; Автоматическое выравнивание формы, автоматическая регулировка количества загрузки, функция самодиагностики неисправностей; Благодаря горизонтальной конструкции направляющей ступицы колеса работа осуществляется плавно, а температура больших колес от 6 ° C до 20 ° C автоматически регулируется с помощью сенсорного экрана для удовлетворения потребностей производства различных резиновых и мягких капсул; Система охлаждения мягких капсул состоит из наружного холодильного агрегата и внутреннего конденсатора машины для мягких капсул. Холодопроизводительность внутри конденсатора передается жидкому хладагенту, который затем перекачивается к левому и правому резиновым роликам. Датчики в системе используются для автоматического контроля температуры хладагента, тем самым контролируя температуру резиновых роликов.
Размер формы основного корпуса машины для изготовления мягких капсул RG2-110 составляет É 250X170 мм. Левый и правый шпиндели формы растачиваются на швейцарском расточном станке с ЧПУ, а подшипники изготовлены из японских высокоточных подшипников класса C «SKF». Точность шпинделя составляет ≤ 0,02 мм. Левый и правый шпиндели приводятся в движение бесшовной конструкцией трансмиссии серводвигателя коробки передач, которая обеспечивает отсутствие зазора между зубчатой передачей и индексацией и увеличивает скорость соединения капсул. Верхний и нижний швы едины (эта технология изначально осуществлялась только на импортном оборудовании), что увеличивает срок службы формы. Пресс-форма изготовлена из авиационного алюминиевого материала повышенной твердости и износостойкости и оснащена набором № 1. 8 формочек в форме оливок. Индивидуальные различия в размерах полостей ≤ 2 мкм; Корпус инъекции изготовлен из меди, отверстие для инъекции имеет круглую форму диаметром 1,6 мм или удлиненную форму диаметром 1,6 × 2,4 мм; Нагнетание давления в пресс-форме с двумя способами регулировки: пневматическим и ручным. Давление наддува может отображаться в цифровом виде; Подающий насос имеет конструкцию керамического штока без необходимости измерения времени, что позволяет избежать ошибок ручной регулировки и делает загрузку более точной; Шум работы оборудования (на расстоянии одного метра): 60 децибел; Уровень шума при полной нагрузке (на расстоянии одного метра): ≤ 70 децибел; Главный двигатель и корпус насоса приводятся в движение серводвигателями, а время впрыска можно регулировать онлайн. Шток насоса уплотнен прокладками из ПТФЭ, которые позволяют регулировать разницу наполнения в режиме онлайн на ± 2%. Конструкция уплотнения штока питающего насоса более удобна для производства таких материалов, как лекарства, суспензии и средства традиционной китайской медицины, а впрыск более плавный, что снижает вероятность засорения корпуса распылителя и обеспечивает стабильное производство; Реверсивная пластина подающего насоса подвергается азотированию и имеет твердость 60-65 градусов; Смазка реверсивной пластины корпуса насоса осуществляется через скрытую масляную канавку, которая подается самовсасывающим насосом и не контактирует с жидкостью материала; В процессе прессования мягких капсул желатиновая коробка машины для изготовления мягких капсул может регулировать толщину левой и правой видимых лент с помощью передних и задних маховиков левой и правой желатиновых коробок. Если толщина левой и правой видимых лент разная, передние и задние маховики левой и правой желатиновых коробок можно отрегулировать так, чтобы толщина левой и правой видимых лент была одинаковой; Если толщина клейкой ленты на одной и той же стороне не одинакова, передний и задний маховики коробки для желатина на одной стороне можно отрегулировать, чтобы обеспечить одинаковую толщину клейкой ленты на одной и той же стороне. Во время процесса прессования мягких капсул желатиновая жидкость в желатиновую коробку машины для изготовления мягких капсул может автоматически подавать через золотниковый клапан и датчик уровня клеевой жидкости. Когда уровень жидкости в клее падает, датчик уровня жидкости посылает сигнал для управления открытием клапана наполнения клея, в результате чего клапан наполнения подает клей. Когда клей достигает необходимого уровня жидкости, датчик уровня жидкости посылает сигнал о закрытии заправочного клапана и прекращении подачи клея (во избежание нестабильного управления, вызванного использованием поплавкового шарикового устройства в оригинальной коробке для клея Ming, которое может перелиться через край клея). клеевая коробка и предотвращает нормальное производство); В резиновой смазке применяется смазка медицинским парафиновым маслом, а в смазке используется технология микроконтролируемой подачи масла. Количество масла можно установить на рабочем интерфейсе с сенсорным экраном, а на механизме подачи масла установлен микрорегулировочный клапан, чтобы сделать контроль количества масла более точным, тем самым обеспечивая отсутствие спирта и петролейного эфира, избегая опасности промывания таблеток и уменьшая расходы; Система контроля температуры использует интеллектуальную конструкцию программирования с такими функциями, как самонастройка температуры, коррекция отклонения температуры и сигнализация о перегреве. Инжектор использует водяной нагрев, а температуру можно контролировать в пределах ± 0,1 градуса; В процессе прессования капсул используется нагнетательный вентилятор, который нагнетает их во вращающуюся клетку фиксированной формы, что снижает вторичное загрязнение, вызванное контактом лекарства с руками.
СУПМ — национальное высокотехнологичное предприятие, интегрирующее R&D, производство, реализация и сопутствующие услуги фармацевтической, пищевой, косметической промышленности.