1. Эта машина соответствует стандартным спецификациям GMP.
2. Верстак в целом изготовлен из нержавеющей стали толщиной 1,5 мм, а общий внешний вид машины выполнен из нержавеющей стали 304.
3. Функция автоматической сигнализации об отсутствии пластиковых листов, транспортировка ПВХ использует освещение и транспортировку с помощью двигателя, который более стабилен, чем поворотный рычаг. Установите противооткатное устройство из ПВХ перед штампом для обеспечения непрерывной и синхронизированной стабильной работы.
4. Конструктивно главный вал имеет диаметр Ø 64 мм и разделен на 8 равных пазов, что обеспечивает плавную посадку с высоким крутящим моментом между валом и внутренним шлицевым кулачком. Он имеет длительный срок службы, его нелегко деформировать, скрутить или сломать. По четыре штамповочных колонны каждая, с высокими нагрузками и длительным сроком службы.
5. До и после штамповки, а также слева и справа можно регулировать, чтобы сократить время настройки формы и

Области применения:
Пищевая промышленность (хлебопекарная промышленность, аквакультура, мясные предприятия, предприятия по переработке овощей и фруктов, мороженая промышленность, пищевые добавки, напитки, приправы, консервная промышленность, снековая промышленность, предприятия по производству конфет и т.д.)
Фармацевтическая промышленность (фармацевтическая промышленность, изделия медицинского назначения, активные фармацевтические ингредиенты, готовые лекарственные средства и т.д.)
Промышленность по переработке пластмасс и стекла (переработка пластика, переработка стекла и т.д.)
Гигиенические товары (салфетки, подгузники и т.д.)
Древесина, уголь, горнодобывающая промышленность (защита последующего оборудования)

Вакуумная сублимационная сушилка подходит для сушки высококачественного сырья, такого как фармацевтические препараты, кусочки отваров традиционной китайской медицины, биологические и дикие овощи, обезвоженные овощи, продукты питания, фрукты, химикаты, фармацевтические промежуточные продукты и т. д. Сублимационная вакуумная сушка — это новый тип конструкции короба, разработанный путем объединения холодильной системы, вакуумной системы, системы нагрева термомасла и системы осушения в вакуумной сублимационной сушилке, которая значительно использует пространство для хранения внутри коробки для сублимационной сушки.

1. Принцип работы и сфера применения
Вакуумная сушилка с конической спиральной лентой — это распространенное и важное промышленное оборудование, широко используемое в химической, фармацевтической, пищевой и других областях.
Его основная функция – быстрое удаление влаги из материалов путем их вакуумной сушки при низких температурах, обеспечивая качество и стабильность продукции.
1). принцип работы
Вакуумная сушилка с конической спиральной лентой имеет уникальную конструкцию и принцип работы.
В основном он состоит из конического контейнера, спиральной мешалки, вакуумной системы, системы нагрева и системы охлаждения.
Сначала добавьте влажный материал в конический контейнер через загрузочное отверстие.
Затем начинает работать спиральный смеситель, равномерно перемешивая и перемешивая материалы.
Затем начинает работать вакуумная система, откачивающая воздух из контейнера для создания вакуумной среды.
В то же время система отопления нагревает конический контейнер за счет

Линия по розливу в несколько капсул подходит для розлива в твердые капсулы, особенно для таких производственных масштабов, как фармацевтические заводы, пищевые компании и перерабатывающие заводы с большим разнообразием продукции и низкой производительностью. Регулируемая скорость подсчета и подсчета, простота в эксплуатации

Автоматическая машина для упаковки в готовые жидкие пакеты использует полиэтиленовую пленку для упаковки всех видов жидких продуктов, таких как соевый соус, пищевой уксус, молоко, кулинарное вино, байцзю, стерилизованные напитки, фруктовые соки, молоко, йогурт, соевое молоко и т. д. Все технологические части изготовлены из нержавеющей стали, оснащены уравнительным резервуаром высокого уровня или самовсасывающим насосом для количественного наполнения, прямого горячего запечатывания и резки, удобной и надежной регулировки размера мешка, веса упаковки, температуры запечатывания и резки, производства. печать на ленте даты, боковая запечатка, задняя запечатка, фотоэлектрическое отслеживание

Туннельная печь с циркуляцией горячего воздуха представляет собой сушильное оборудование непрерывного действия, которое может непрерывно выпекать без перерыва, повышая эффективность производства продукции. Оснащенный цепной передачей с обеих сторон, он решает проблему скатывания во время транспортировки. Духовка нагревается по секциям, управляется независимой электрической коробкой и проста в эксплуатации. Конструкция в основном состоит из двух частей: конвейерной системы и сушильной печи. Многоступенчатый независимый ПИД-регулятор температуры обеспечивает равномерную температуру внутри печи. Скорость транспортировки регулируется по частоте и регулируется, что обеспечивает плавность работы и высокую эффективность производства.

Рабочий интерфейс термоусадочной упаковочной машины с манжетой оснащен текстовым экраном Eview, системой нагрева с постоянной температурой, простой заменой режущего лезвия, отсутствием дыма и запаха во время запечатывания и резки, ПЛК Siemens S7, а корпус выполнен из углерода. сталь. Это машина для термоусадочной упаковки, используемая для крупномасштабного производства различных напитков, воды и медицинских настоев, а также высокоэффективное оборудование для производства машин для термоусадочной упаковки.

Знакомство с вертикальной ультразвуковой машиной для мойки бутылок KCL20
Машина представляет собой вертикальную барабанную конструкцию, в которой используется шнек конвейерной ленты для подачи бутылок, механическая рука для зажима бутылок, их переворачивания и непрерывного вращения, а также насадка для мытья бутылок для поворота и отслеживания движения. Бутылки поочередно опрыскиваются водой и газом для очистки в перевернутом состоянии, используется функция ультразвуковой мойки, которая обеспечивает хороший эффект мытья.

Применение барабанной пылесборника для планшетов:
Данная машина представляет собой автоматическую сортировочную машину непрерывного действия, которую можно использовать в сочетании с различными моделями ротационных таблеточных прессов, производимых нашей компанией. Это основное вспомогательное оборудование таблеточных прессов. Его функция заключается в отделении частиц порошка, плавающих на поверхности таблетки, от избыточного материала, принесенного вместе с таблеткой из выпускного отверстия для таблеток после того, как различные порошкообразные материалы сформированы таблеточным прессом, и его можно подключить к пылесосу для очистки. высасывается через всасывающее отверстие для порошка.
Особенности: Остальные части этой машины в основном изготовлены из нержавеющей стали, которую легко мыть, она устойчива к коррозии и имеет красивый внешний вид.

Область применения машины для сухого гранулирования: Частицы, полученные машиной для сухого гранулирования, можно использовать в виде таблеток, гранул, капсул и т. Д. Эта машина в основном используется для гранулирования в фармацевтической, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Особенно подходит для гранулирования материалов, которые невозможно растворить влажными методами.
Принцип работы машины для сухого гранулирования: Машина для сухого гранулирования — это новое оборудование, которое использует кристаллическую воду в материалах для непосредственного превращения порошка в частицы. После сушки различные сухие порошкообразные материалы добавляются сверху сушильного гранулятора и предварительно прессуются в прокатном стане. Под двойным валковым сжатием прокатного стана материалы превращаются в хлопья. Чешуйчатые материалы подвергаются таким процессам, как дробление, гранулирование и просеивание для получения необходимых гранулированных продуктов.

Гранулятор со стальной лентой равномерно распределяет термоплавкие материалы из предварительного процесса на стальной полосе, которая равномерно движется под ней через распределитель гранулятора. Устройство непрерывного распыления и охлаждения воды установлено под стальной полосой, чтобы заставить материалы на стальной полосе быстро затвердевать и охлаждаться во время процесса движения, тем самым достигая цели грануляции и формования. В соответствии с физическими свойствами и технологическими требованиями можно выбрать различные типы питателей-грануляторов с разными принципами, такими как внешнее вращение, внутреннее вращение, возвратно-поступательное движение и тип ворот. В соответствии с физическими свойствами и требованиями к использованию, для производства полусферических, полосовых и листовых изделий могут быть выбраны такие формы ткани, как периодическое капание, непрерывное производство полос и перелив по всей ширине.