вакуумный эмульгатор，Вакуумный эмульгирующий смеситель для фармацевтической, косметической и химической промышленности

вакуумный эмульгатор, Установка вакуумного эмульгирования И Вакуумный эмульгирующий смеситель для фармацевтической, косметической и химической промышленности

Вакуумный эмульгирующий смеситель — это специализированное оборудование, широко используемое в фармацевтической, косметической и химической промышленности для создания высококачественных эмульсий, дисперсий и суспензий. 

Ключевые компоненты:

• Вакуумная система: удаляет воздух и газы из камеры смешивания, чтобы предотвратить окисление и загрязнение, в результате чего получается более тонкий и стабильный продукт.
• Эмульгирующая головка (гомогенизатор): смеситель с высокой скоростью сдвига, который расщепляет частицы и капли для создания однородной смеси.
• Смесительный бак: основной контейнер, в котором материалы смешиваются и обрабатываются.
• Мешалка: Обеспечивает тщательное перемешивание и смешивание ингредиентов.
• Рубашка нагрева/охлаждения: контролирует температуру смеси, которая имеет решающее значение для многих рецептур.
• Панель управления: позволяет операторам контролировать и регулировать такие параметры, как скорость, температура и вакуумное давление.

Приложения:

Фармацевтическая индустрия:

Кремы и мази: производят гладкие, однородные лекарственные кремы и мази с однородной текстурой и стабильностью.

Лосьоны и гели: Обеспечивает равномерное распределение активных фармацевтических ингредиентов.

Косметическая промышленность:

Продукты по уходу за кожей: создает стабильные эмульсии для таких продуктов, как увлажняющие кремы, солнцезащитные кремы и антивозрастные кремы.

Средства по уходу за волосами: используются для производства шампуней, кондиционеров и гелей для укладки.

Химическая индустрия:

Клеи и герметики: смешивают составы для достижения желаемых клеящих свойств.

Краски и покрытия: Обеспечивает равномерную дисперсию и консистенцию пигмента.

Преимущества:

• Высокая эффективность: быстро производит мелкие эмульсии и дисперсии, сокращая время производства.
• Стабильное качество: обеспечивает однородность и повторяемость партий продукции.
• Повышенная стабильность: вакуумное смешивание снижает риск загрязнения и окисления, что приводит к увеличению срока хранения.
• Универсальность: возможность работы с широким диапазоном вязкостей и типов материалов.
• Масштабируемость: доступны в различных размерах: от миксеров лабораторного масштаба до крупных промышленных установок.

Принципы работы:

• Создание вакуума: перед началом смешивания вакуумная система удаляет воздух из резервуара. Это сводит к минимуму образование пузырьков воздуха и потенциальное загрязнение.
• Загрузка ингредиентов: Сырье вводится в смесительный бак.
• Эмульгирование и гомогенизация: эмульгирующая головка с высоким сдвиговым усилием расщепляет частицы и капли, создавая тонкую однородную смесь.
• Смешивание и перемешивание: Мешалка обеспечивает тщательное смешивание всех ингредиентов.
• Контроль температуры: Рубашка нагрева/охлаждения поддерживает желаемую температуру на протяжении всего процесса.
• Выгрузка конечного продукта: после завершения смешивания конечный продукт можно выгружать для дальнейшей обработки или упаковки.

Техническое обслуживание и безопасность:

• Регулярная очистка и стерилизация необходимы, особенно в фармацевтических и косметических целях, для предотвращения загрязнения.
• Регулярное техническое обслуживание механических деталей, таких как уплотнения и подшипники, обеспечивает долгосрочную надежность.
• Операторы должны быть обучены безопасному использованию оборудования, включая правильное обращение с вакуумными системами и смесителями с высокой скоростью сдвига.

Вакуумный эмульгирующий миксер
Этот агрегат можно использовать для производства мазей и кремов на косметических и фармацевтических заводах, особенно для приготовления и эмульгирования измельченных веществ с большой вязкостью и высоким содержанием твердых веществ.

Особенности:
Эта установка обладает такими характеристиками, как простота эксплуатации, стабильная производительность, хорошая гомогенизация, высокая эффективность производства, удобная очистка, разумная конструкция, небольшая площадь, высокая степень автоматизации и т. д.