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Hocheffiziente Film-/Zuckerbeschichtungsmaschine (BG-80) 1
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Hocheffiziente Film-/Zuckerbeschichtungsmaschine (BG-80) 8

Hocheffiziente Film-/Zuckerbeschichtungsmaschine (BG-80)

Die Einheit besteht aus Host, Dosiersprühversorgung, Reinigungs-Heißluft, Entstaubungsabgas, elektrischem Betrieb und anderen Systemen und Komponenten. Der Stempel der Verpackungskleidung rotiert im Inneren der Verpackungsröhre, hinterlässt ständig komplexe Spuren und bewegt sich; Durch die Anwendung von Druck aus dem Sprühversorgungssystem wird das Beschichtungsmedium automatisch durch eine Spritzpistole oder einen Tropfer auf die Oberfläche des Stempels gesprüht. Gleichzeitig strömt saubere Heißluft aus dem Heißluftschrank durch die Stempelschicht, wodurch das auf die Stempeloberfläche gesprühte Beschichtungsmedium schnell trocknet und einen starken, dichten und glatten Oberflächenfilm bildet.

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    SUPM
    Name
    Hocheffiziente Beschichtungsmaschine





    High Efficient Film/Sugar Coating Machine (BGB-80)


    High Efficient Film/Sugar Coating Machine (BGB-80)










    Produkte in führung 

    Spezifikationen

    1. Das Steuerungssystem besteht aus SPS und HMI
    2. Der Speicher und die Druckfunktion
    3. Geeignet für die Tablettenbeschichtung
    4.Kapazität 80 kg/Charge.

    Anwendungen:

    Die hocheffiziente Beschichtungsmaschine BG-80 wird hauptsächlich in der Pharma- und Lebensmittelindustrie eingesetzt. Es handelt sich um ein hocheffizientes, energiesparendes, sicheres und sauberes Gerät zum Beschichten von Tabletten, Pillen und Bonbons mit organischem Film, wasserlöslichem Film, Film mit langsamer und kontrollierter Freisetzung und Zuckerfilm usw., das den Anforderungen von GMP entspricht.

    Arbeitsprinzip

    Die Tablettenkerne führen unter der Wirkung einer stromlinienförmigen Führungsplatte eine kontinuierliche komplizierte Orbitalbewegung innerhalb der geschlossenen rotierenden Trommel aus. Während der Bewegung wird das Beschichtungsmedium entsprechend dem technologischen Prozess und rationalen technologischen Parametern automatisch versprüht, gleichzeitig wird Heißluft unter Unterdruck zugeführt. Die heiße Luft dringt durch die Tablettenkernschichten und wird an der Unterseite der Schichten abgegeben, so dass das auf die Oberfläche der Tablettenkerne gesprühte Beschichtungsmedium schnell und gleichmäßig trocknet und so einen festen und glatten Oberflächenfilm bildet.

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    风管
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    搅拌桶 (2)
    搅拌桶 (2)

    Produktvorteile

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    Merkmale

    1. Das Steuerungssystem besteht aus SPS und HMI. Das Design ist vernünftig und die Programmierung ist flexibel.
    Sie passen sich den unterschiedlichen Anforderungen der pharmazeutischen Technologie an und zeichnen sich dadurch durch zuverlässige Arbeit, stabile Leistung und die Einhaltung der GMP-Anforderungen aus.
    2. Unter der Wirkung des Rührwerks der stromlinienförmigen Führungsplatte taumeln die Tablettenkerne sanft und tauschen sich häufig aus, wodurch das Phänomen vermieden wird, dass Tablettenkerne von einer hohen Stelle fallen und kollidieren, so dass die Probleme von Bruchstücken und abgebrochenen Kanten gelöst werden. und auch die Rate der fertigen Produkte verbessern. Die schmale Oberfläche der Führungsplatte verhindert das Anhaften von Beschichtungsmaterial auf ihrer Oberfläche, wodurch Beschichtungsmaterial eingespart und die Qualität der Medizin verbessert wird.
    3. Die Peristaltikpumpe mit konstantem Druck und Inverter macht eine Rücklaufleitung überflüssig. Der Drehradius der Trommel variiert mit dem Druck. Der Schlammausstoß und die aufgesprühte Schlammmenge werden automatisch ausgeglichen, wodurch der Zerstäubungseffekt stabilisiert, das Sprühsystem vereinfacht, ein Verstopfen der Spritzpistole verhindert und Beschichtungsmaterial gespart wird. Darüber hinaus ist die Reinigung einfach und ohne tote Ecken.
    4. Die Spritzpistole ist speziell für Filmbeschichtungsmaschinen mit gleichmäßiger Zerstäubung und großer Sprühabdeckung konzipiert. Der universell einstellbare Sprühkopf sorgt dafür, dass der Reinigungsmechanismus der Spritzpistole nicht von der Ladungsmenge beeinflusst wird, sodass die Filmbeschichtung kontinuierlich erfolgen kann, wodurch die Filmbeschichtungszeit verkürzt und Beschichtungsmaterial eingespart wird.

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