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LPG-100 Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalsprühtrockner

LPG-100 Zentrifugal-Sprühtrockner, Hochgeschwindigkeits-Flüssigkeitszerstäubungs-Trocknungsausrüstung, Heißluft-Mischspray
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LPG-100  Hochgeschwindigkeits-Zentrifugal-Sprühtrockner 

Produkte in führung

Sprühtrocknung wird häufig in der Flüssigkeitsformungs- und -trocknungsindustrie eingesetzt. Es eignet sich besonders zur Herstellung pulverförmiger und körniger Feststoffprodukte aus flüssigen Lösungs-, Lotions-, Suspensions- und Pastenrohstoffen. Wenn daher die Partikelgrößenverteilung, der Restfeuchtegehalt, die Schüttdichte und die Partikelform des Endprodukts dem Standard ^ entsprechen müssen, ist die Sprühtrocknung ein sehr ideales Verfahren.

Arbeitsprinzip

Die Luft wird gefiltert und erwärmt, bevor sie in den oberen Luftverteiler des Trockners eintritt, und die heiße Luft gelangt gleichmäßig und spiralförmig in die Trockenkammer. Die Speiseflüssigkeit strömt durch den Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalzerstäuber an der Oberseite des Turmkörpers und versprüht (rotierend) einen extrem feinen Nebel wie Flüssigkeitsperlen, der parallel zu Heißluft in sehr kurzer Zeit zu fertigen Produkten getrocknet werden kann. Das fertige Produkt wird kontinuierlich vom Boden des Trockenturms und des Zyklonabscheiders ausgegeben und das Abgas wird vom Ventilator abgeführt.

Leistungsmerkmale

Die Trocknungsgeschwindigkeit ist hoch und die Oberfläche der Materialflüssigkeit vergrößert sich nach der Zerstäubung erheblich. Im Heißluftstrom können 95–98 % des Wassers sofort verdunstet werden, die Trocknungszeit beträgt nur wenige Sekunden. Es eignet sich besonders zum Trocknen wärmeempfindlicher Materialien.

Das Produkt weist eine gute Gleichmäßigkeit, Fließfähigkeit und Löslichkeit, hohe Reinheit und gute Qualität auf.

Der Produktionsprozess wird vereinfacht und die Bedienung und Steuerung ist komfortabel. Flüssigkeiten mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 40-60 % (bei Sondermaterialien bis zu 90 %) können in einem Durchgang zu Pulverprodukten getrocknet werden. Nach dem Trocknen ist kein Zerkleinern und Sieben erforderlich, wodurch die Produktionsprozesse verkürzt und die Produktreinheit verbessert werden. Die Partikelgröße, Schüttdichte und der Feuchtigkeitsgehalt des Produkts können innerhalb eines bestimmten Bereichs durch Änderung der Betriebsbedingungen angepasst werden, was die Steuerung und Verwaltung sehr komfortabel macht.

Anorganische Stoffe: Aluminiumnitrid, Zirkonoxid, Kaliumfluorid, Bentonit, Kaolin, Bariumsulfat, Diamantsulfat, Natriumaluminat, Chromoxid, Titandioxid.

Polymer: Harnstoff-Formaldehydharz, PVC.

Farbstoffe: Dispersionsrot FB, Reaktivfarbstoffe usw.

Chemische Zusätze: weißer Ruß, Kieselgur, Natriumaluminosilikat, Holzkalzium, Natriumlignosulfonat, wasserreduzierendes Mittel auf Naphthalinbasis.

Pestizid: Carbendazimhydrochlorid-Spritzpulver.

Lebens- und Futtermittelzusatzstoffe: Kaseinphosphopeptid, Kaliumsorbat, Fischschlamm.

Dünger: Kaliumhumat, Natriumhumat

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