Vakuumemulgator, Vakuumemulgiermischer für Pharmazeutika, Kosmetika und Chemikalien

Vakuumemulgator, Vakuum-Emulgiereinheit Und Vakuum-Emulgiermischer für pharmazeutische, kosmetische und chemische Produkte

Ein Vakuum-Emulgiermischer ist ein Spezialgerät, das in der pharmazeutischen, kosmetischen und chemischen Industrie häufig zur Herstellung hochwertiger Emulsionen, Dispersionen und Suspensionen eingesetzt wird 

Schlüsselkomponenten:

• Vakuumsystem: Entfernt Luft und Gase aus der Mischkammer, um Oxidation und Kontamination zu verhindern, was zu einem feineren, stabileren Produkt führt.
• Emulgierkopf (Homogenisator): Mischer mit hoher Scherwirkung, der Partikel und Tröpfchen zerkleinert, um eine gleichmäßige Mischung zu erzeugen.
• Mischtank: Der Hauptbehälter, in dem Materialien kombiniert und verarbeitet werden.
• Rührwerk: Sorgt für gründliches Mischen und Mischen der Zutaten.
• Heiz-/Kühlmantel: Steuert die Temperatur der Mischung, was für viele Formulierungen von entscheidender Bedeutung ist.
• Bedienfeld: Ermöglicht dem Bediener die Überwachung und Anpassung von Parametern wie Geschwindigkeit, Temperatur und Vakuumdruck.

Anwendungen:

Pharmaindustrie:

Cremes und Salben: Erzeugt glatte, homogene medizinische Cremes und Salben mit gleichmäßiger Textur und Stabilität.

Lotionen und Gele: Sorgt für die gleichmäßige Verteilung pharmazeutischer Wirkstoffe.

Kosmetikindustrie:

Hautpflegeprodukte: Erstellt stabile Emulsionen für Produkte wie Feuchtigkeitscremes, Sonnenschutzmittel und Anti-Aging-Cremes.

Haarpflegeprodukte: Werden zur Herstellung von Shampoos, Spülungen und Stylinggels verwendet.

Chemieindustrie:

Kleb- und Dichtstoffe: Mischt Verbindungen, um die gewünschten Klebeeigenschaften zu erzielen.

Farben und Beschichtungen: Gewährleistet eine gleichmäßige Pigmentverteilung und -konsistenz.

Vorteile:

• Hohe Effizienz: Erzeugt schnell feine Emulsionen und Dispersionen und verkürzt so die Produktionszeit.
• Konsistente Qualität: Gewährleistet die Einheitlichkeit und Wiederholbarkeit der Produktchargen.
• Erhöhte Stabilität: Vakuummischen verringert das Risiko von Kontamination und Oxidation und führt zu einer längeren Haltbarkeit.
• Vielseitigkeit: Kann ein breites Spektrum an Viskositäten und Materialtypen verarbeiten.
• Skalierbarkeit: Erhältlich in verschiedenen Größen, vom Mischer im Labormaßstab bis hin zu großen Industrieanlagen.

Funktionsprinzipien:

• Vakuumerzeugung: Bevor das Mischen beginnt, entfernt das Vakuumsystem Luft aus dem Tank. Dadurch werden Luftblasen und mögliche Verunreinigungen minimiert.
• Beladung der Zutaten: Rohstoffe werden in den Mischtank gegeben.
• Emulgierung und Homogenisierung: Der Emulgierkopf mit hoher Scherung zersetzt Partikel und Tröpfchen und erzeugt so eine feine, gleichmäßige Mischung.
• Mischen und Rühren: Der Rührer sorgt dafür, dass alle Zutaten gründlich vermischt werden.
• Temperaturregelung: Der Heiz-/Kühlmantel hält während des gesamten Prozesses die gewünschte Temperatur aufrecht.
• Endproduktaustrag: Sobald das Mischen abgeschlossen ist, kann das Endprodukt zur weiteren Verarbeitung oder Verpackung ausgetragen werden.

Wartung und Sicherheit:

• Gerade bei pharmazeutischen und kosmetischen Anwendungen sind regelmäßige Reinigung und Sterilisation unerlässlich, um Kontaminationen vorzubeugen.
• Die routinemäßige Wartung mechanischer Teile wie Dichtungen und Lager gewährleistet eine langfristige Zuverlässigkeit.
• Die Bediener sollten in der sicheren Verwendung der Geräte geschult werden, einschließlich der richtigen Handhabung von Vakuumsystemen und Hochschermischern.

Vakuum-Emulgiermischer
Diese Anlage kann zur Herstellung von Salben und Cremes in Kosmetik- und Pharmafabriken eingesetzt werden, insbesondere zur Herstellung und Emulgierung von Grundsubstanzen mit großer Viskosität und hohem Feststoffgehalt.

Merkmale:
Dieses Gerät zeichnet sich durch einfache Bedienung, stabile Leistung, gute Homogenisierung, hohe Produktionseffizienz, bequeme Reinigung, angemessene Struktur, geringe Stellfläche und hohe Automatisierung usw. aus.