Granulateur mélangeur rapide 600L (GHL-600)

Granulateur mélangeur rapide 600L (GHL-600)



Applications

Appliqué dans des industries telles que l'industrie pharmaceutique, chimique et alimentaire, etc.
Plus exactement représenté comme suit : Mélange de poudre et de poudre, Granulation de poudre et liant.
Il est fabriqué selon la FDA &Normes cGMP.

Caractéristiques des produits:

1. Adoptez la technologie de contrôle automatique PLC et écran tactile, la machine peut être assurée de la stabilité de la qualité, ainsi que d'un fonctionnement manuel facile pour faciliter les paramètres technologiques et la progression du flux.
2. Adoptez un inverseur pour contrôler la lame d'agitation et le coupeur, facile à contrôler la taille des particules.
3. Avec l'arbre rotatif hermétiquement rempli d'air, il peut empêcher toute poussière de se compacter.
4. Avec une structure de réservoir à trémie conique, tout le matériau peut être en rotation uniforme. Le réservoir est doté d'une couche intermédiaire au fond, dans laquelle est fourni un système de circulation de refroidissement par eau présentant des performances thermostatiques supérieures à celles du système de refroidissement par air, ce qui conduit à améliorer la qualité des particules.
5. Avec le levage automatique du couvercle du bol, la sortie du réservoir assortie au dispositif de séchage, l'échelle à bras auto-équipée, il est facile à utiliser.
6. La bouche de sortie du matériau s'est transformée en forme d'arc, évitant ainsi les espaces morts.

Principe de travail:

1. Le processus comprend deux procédures : le mélange et la granulation.
2. La poudre métrique peut être chargée dans le bac à matériaux à partir de la trémie conique et continuer à tourner dans le récipient sous l'action de la lame de mélange une fois la trémie fermée. Pendant ce temps, tous les matériaux prennent la forme d'un pont liquide sous l'effet continu de la paroi conique du réservoir. Sous l'action de l'extrusion, du frottement ainsi que des miettes par lame et paroi conique du réservoir, tout le matériau se retourne progressivement pour se desserrer. Enfin, lors de l'ouverture de la sortie de la trémie, les particules aqueuses sont repoussées sous l'effet centrifuge de la lame.
3. Ces particules molles se forment indépendamment des effets d'extrusion forcée, plus exactement ; Principalement, ces particules petites et uniformes se forment après une coupe continue à l’état similaire-liquide. En tout, cette machine peut réaliser la transformation mutuelle entre différents matériaux.