Mesin Cuci Botol Ultrasonik Vertikal KCL20 terdiri dari alas, drum, mekanisme pengangkatan sekrup, mekanisme transmisi, pompa air, filter, dan komponen lainnya. Setelah botol diisi air, masuk ke bak cuci untuk pencucian ultrasonik selama 1 menit. Kemudian disalurkan dengan sekrup ke roda pengangkat, dan setelah diangkat, dijepit oleh lengan mekanis drum besar. Lengan mekanik membaliknya 180 derajat hingga mulut botol menghadap ke bawah, lalu membersihkannya secara bergantian dengan air dan gas. Setelah dibersihkan, botol dibalik dengan lengan robot dan dikirim ke oven sterilisasi melalui sabuk sinkron.
Seluruh bagian mesin yang bersentuhan dengan larutan pembersih terbuat dari baja tahan karat 304 serta bahan tidak beracun dan tahan korosi. Semua area kerja ditutup dengan kaca PC transparan untuk mencegah pencemaran lingkungan eksternal. Mesin ini dilengkapi dengan filter terminal untuk memastikan air cucian dan udara bertekanan memenuhi persyaratan pencucian bersih.
Mesin ini mengadopsi kontrol gerak mekanis, pengaturan kecepatan frekuensi variabel, dan sirkuit kontrol PLC, dengan kinerja yang andal. Suhu air tangki air dikontrol secara otomatis pada suhu konstan dan dilengkapi dengan saklar pengatur ketinggian air untuk mencegah peralatan menghidupkan pompa air, gelombang ultrasonik, dan elemen pemanas dalam keadaan kering. Pipa air dan gas dilengkapi dengan tampilan tekanan, dan tekanan dapat diatur melalui katup diafragma. Ketika terhubung, ia dapat menerima sinyal dari oven sterilisasi dan mesin penyegel, dan mati secara otomatis ketika terjadi pemerasan botol.
Karakteristik kerja mesin cuci botol
Mesin ini berstruktur drum vertikal, menggunakan sekrup ban berjalan untuk memberi makan botol, lengan mekanis untuk menjepit botol, membalik dan memutarnya terus-menerus, dan nosel pencuci botol untuk mengayunkan dan melacak pergerakan. Botol-botol tersebut disemprotkan secara bergantian dengan air dan gas untuk dibersihkan dalam keadaan terbalik, dan fungsi pencucian ultrasonik digunakan, yang memiliki efek pencucian yang baik. Mesin tersebut terdiri dari alas, drum, mekanisme pengangkatan ulir, mekanisme transmisi, pompa air, filter, dan komponen lainnya. Setelah botol diisi air, masuk ke tangki air untuk pencucian ultrasonik selama 1 menit. Kemudian diangkut dengan sekrup ke roda pengangkat, dan setelah diangkat, dijepit oleh lengan mekanis drum besar. Lengan mekanik membaliknya 180 ℃ hingga mulut botol menghadap ke bawah, lalu membersihkannya secara bergantian dengan air dan gas. Setelah dibersihkan, botol dibalik dengan lengan robot dan dikirim ke oven sterilisasi melalui sabuk sinkron.
Th Mesin ini digerakkan oleh motor AC, dengan pengaturan kecepatan frekuensi variabel dan rangkaian kontrol PLC, serta memiliki kinerja yang andal. Suhu air tangki air dikontrol secara otomatis pada suhu konstan dan dilengkapi dengan saklar pengatur ketinggian air untuk mencegah peralatan menghidupkan pompa air, gelombang ultrasonik, dan elemen pemanas dalam keadaan kering. Pipa air dan gas dilengkapi dengan tampilan tekanan, dan tekanan dapat diatur melalui katup diafragma. Ketika terhubung, ia dapat menerima sinyal dari oven sterilisasi dan mesin penyegel, dan mati secara otomatis ketika terjadi pemerasan botol.
Mesin cuci botol mengadopsi penyisipan pelacakan jarum, kontrol PLC penyemprotan air intermiten katup solenoid dan penyemprotan udara untuk mencapai pembersihan yang efektif dalam keadaan hemat energi. Pada saat yang sama, air hasil pencucian digunakan sebagai air sirkulasi setelah melewati tangki air balik, pompa air sanitasi, dan filter.
Tabung jarum semprot pada mesin cuci botol mengadopsi pipa melingkar dengan diameter yang sama dengan dinding pipa bagian dalam dan dua sumbat ujung, menghilangkan sudut mati pada rangka pipa persegi.
Mesin ini dilengkapi dengan mesin pembersih ultrasonik (pengguna dapat mengatur daya yang sesuai dengan ukuran botol), yang langsung membersihkan botol berisi dengan gelombang ultrasonik untuk menghilangkan kotoran pada dinding bagian dalam dan luar botol.
Mesin pencuci botol mengadopsi perangkat pemosisian berbentuk kerucut di mulut botol untuk mengurangi kerusakan botol akibat penyemprotan.
Dilengkapi dengan perangkat pendeteksi dan perlindungan udara, sirkulasi air, dan tekanan air injeksi untuk memastikan penghentian karena tekanan yang tidak mencukupi.
Botol dikeluarkan menggunakan dial, memastikan pengoperasian yang stabil dan andal.
Model peralatan
| KCL20 |
Kapasitas produk
|
80-100 botol/menit
|
Spesifikasi yang berlaku
|
Botol penisilin 10-100ml
|
Tingkat kerusakan
|
≤0.
1
% |
Kualitas pembersihan (kejernihan)
|
Tidak ada benda asing yang terlihat dengan mata telanjang seperti balok putih, balok warna, ijuk, dan pecahan kaca, serta jumlah benda asing lain yang terlihat kurang dari 1 per botol.
|
Tingkat kesalahan penjepitan botol
|
≤0.05%
|
Kesalahan penghitungan botol
|
≤0.01%
|
Volume sisa air
|
0,1g (ditimbang dengan metode pengeringan)
|
Tingkat benda asing yang terlihat memenuhi syarat dalam pemeriksaan lampu
|
100%
|
konsumsi air
|
Konsumsi air di bawah 0,2-0,3Mpa: 0,4-0,6m3/jam
|
Konsumsi gas:
|
Konsumsi gas di bawah 0,25-0,35Mpa: 40-50m3/jam
|
Kapasitansi
|
15KW 380V
|
Ukuran:
|
2
000
× 2204×1350mm
|
Berat mesin
|
2400KG
|
SUPM adalah perusahaan teknologi tinggi nasional yang mengintegrasikan R&D, produksi, penjualan dan jasa terkait industri farmasi, makanan, kosmetik.