Lini produksi ini menawarkan sepuluh manfaat berikut:
1 Model berpendingin air menghilangkan kontaminasi debu akibat pendinginan udara.
2 Dibandingkan dengan model 6 inci, model penggulungan yang dioptimalkan meningkatkan output sebesar 30%-40% dan pada saat yang sama sangat meningkatkan rasio pemanfaatan gelatin.
3 Gelatin disalurkan secara pneumatik dari wadah penyimpanan gelatin berinsulasi termal melalui tanah, sehingga meningkatkan lingkungan produksi.
4 Sabuk pengangkut food grade yang diproduksi oleh Lexno Corporation (AS) (disetujui FDA) digunakan untuk pengangkutan kapsul, yang tidak beracun, tidak lengket, dan mudah dicuci.
5 Sangkar putar pengeringan pengaturan terbuat dari lembaran baja tahan karat yang diperluas, yang bebas dari sudut mati dan mudah dicuci. Panci minyak ditempatkan di bawah sangkar putar untuk memastikan lingkungan kerja bebas dari tetesan minyak.
6 Semua elemen listrik diimpor dari produsen terkenal dan memiliki kinerja yang stabil.
7 Dalam produksi produk berdosis rendah, batang injeksi 10 stasiun dan 14 stasiun yang disertakan sepenuhnya memanfaatkan lebar cetakan dan meningkatkan rasio dan keluaran pemanfaatan gelatin.
8 Injektor berdesain optimal memperluas jangkauan konsistensi larutan obat.
9 Unit pengupas kapsul yang ditingkatkan meminimalkan kemungkinan terbungkusnya limbah kulit gelatin ke batang pengupas gelatin.
10 Kecuali injektor, kotak penyebar, dan sabuk pengangkut cetakan penggulung terbuat dari bahan khusus, bagian yang bersentuhan dengan obat terbuat dari baja tahan karat unggul 304 atau 316 dan benar-benar sesuai dengan standar GMP.
Model mesin | RG2- 110 |
Kecepatan Rol Mati | 0-3,5r/menit |
Dimensi Rol Mati | 72 x 110 |
Bahan Pompa Piston Tunggal Disediakan | 0-0.8ml |
Sumber Daya listrik |
380V 50Hz 0,75Kw
220V 0,75Kw |
Sasaran kebisingan | 70dba |
Dimensi Keseluruhan | 850 x 750 x 1520Mm semua |
Berat Bersih mesin | 400kg |
Host merupakan peralatan inti kapsul lunak, yang berfungsi sekaligus menyiapkan cetakan karet, mensuplai isinya secara kuantitatif (zat seperti pasta mesin cair), dan mengemas kapsul menjadi pil. Terutama terdiri dari rangka, sistem transmisi, roda karet, sistem penggulungan oli, pengumpan tembakan, kotak distribusi, sistem pengumpanan, sistem pelumasan, dll.
Mesin kapsul lunak RG2-110 mengadopsi kontrol cerdas program PLC, dan spindel serta pengumpanan digerakkan oleh mekanisme servo; Setiap komponen dapat dikontrol secara independen atau disesuaikan secara keseluruhan; Penyelarasan cetakan otomatis, penyesuaian otomatis jumlah pemuatan, dengan fungsi diagnosis mandiri kesalahan; Mengadopsi struktur panduan hub roda horizontal, pengoperasiannya lancar, dan suhu roda besar antara 6 ° C dan 20 ° C secara otomatis disesuaikan melalui layar sentuh untuk memenuhi kebutuhan produksi produk karet dan kapsul lunak yang berbeda; Sistem pendingin kapsul lunak terdiri dari unit pendingin luar ruangan dan kondensor internal mesin kapsul lunak. Kapasitas pendinginan di dalam kondensor dipindahkan ke cairan refrigeran, yang kemudian dipompa ke roller karet kiri dan kanan. Sensor dalam sistem digunakan untuk mengontrol suhu zat pendingin secara otomatis, sehingga mengontrol suhu rol karet.
Ukuran cetakan bodi utama mesin kapsul lunak RG2-110 adalah É 250X170mm. Spindel kiri dan kanan cetakan dibor menggunakan mesin bor CNC Swiss, dan bantalannya terbuat dari bantalan presisi tinggi kelas C "SKF" Jepang. Akurasi spindel adalah ≤ 0,02 mm. Spindel kiri dan kanan digerakkan oleh desain struktur transmisi motor servo kotak roda gigi yang mulus, yang memastikan tidak ada celah antara transmisi roda gigi dan pengindeksan, dan meningkatkan kecepatan sambungan kapsul. Jahitan atas dan bawah konsisten (teknologi ini awalnya hanya dicapai oleh peralatan impor), yang meningkatkan masa pakai cetakan. Cetakannya terbuat dari bahan aluminium penerbangan dengan kekerasan dan ketahanan aus yang lebih tinggi, dan dilengkapi dengan satu set No. 8 cetakan berbentuk zaitun. Perbedaan individu dalam ukuran rongga ≤ 2 μm; Badan injeksi terbuat dari tembaga, dan lubang injeksi berbentuk lingkaran dengan diameter 1,6 mm atau memanjang dengan diameter 1,6 × 2,4 mm; Tekanan cetakan, dengan dua metode penyesuaian: pneumatik dan manual. Tekanan tekanan dapat ditampilkan secara digital; Pompa pengumpan mengadopsi desain batang pompa keramik tanpa memerlukan pengaturan waktu, menghindari kesalahan penyesuaian manual dan membuat pemuatan lebih akurat; Kebisingan pengoperasian peralatan (satu meter): 60 desibel; Kebisingan pengoperasian beban penuh (pada satu meter): ≤ 70 desibel; Mesin utama dan badan pompa digerakkan oleh motor servo, dan waktu injeksi dapat disesuaikan secara online. Batang pompa disegel dengan gasket PTFE, yang dapat menyesuaikan perbedaan pengisian secara online sebesar ± 2%. Desain penyegelan batang pompa pengumpan lebih nyaman untuk produksi bahan seperti obat-obatan, suspensi, dan obat tradisional Tiongkok, dan injeksinya lebih lancar, mengurangi kemungkinan menyumbat badan semprotan dan memastikan produksi yang stabil; Pelat pembalik pompa pengumpan mengadopsi perlakuan nitridasi, dengan kekerasan 60-65 derajat; Pelumasan pelat pembalik badan pompa mengadopsi alur oli tersembunyi, yang disuplai oleh pompa self-priming dan tidak bersentuhan dengan cairan material; Selama proses pengepresan kapsul lunak, kotak gelatin pada mesin kapsul lunak dapat mengatur ketebalan pita perekat kiri dan kanan melalui roda tangan depan dan belakang kotak gelatin kiri dan kanan. Jika ketebalan pita kasat mata kiri dan kanan berbeda, roda tangan depan dan belakang kotak gelatin kiri dan kanan dapat disesuaikan agar ketebalan pita kasat mata kiri dan kanan sama; Jika ketebalan pita perekat di sisi yang sama tidak konsisten, roda tangan depan dan belakang kotak gelatin di sisi yang sama dapat disesuaikan agar ketebalan pita perekat di sisi yang sama konsisten. Selama proses pengepresan kapsul lunak, cairan gelatin dalam kotak gelatin mesin kapsul lunak dapat disuplai secara otomatis melalui katup selongsong dan sensor ketinggian cairan lem. Ketika level cairan lem turun, sensor level cairan mengirimkan sinyal untuk mengontrol pembukaan katup pengisian lem, menyebabkan katup pengisian menyuplai lem. Ketika lem mencapai level cairan yang diperlukan, sensor level cairan mengirimkan sinyal untuk menutup katup pengisian dan menghentikan pasokan lem (untuk menghindari kontrol yang tidak stabil yang disebabkan oleh penggunaan perangkat bola pelampung di kotak lem Ming asli, yang mungkin meluap. kotak lem dan mencegah produksi normal); Pelumasan karet mengadopsi pelumasan minyak parafin obat, dan pelumasan mengadopsi teknologi pasokan minyak yang dapat dikontrol secara mikro. Jumlah oli dapat diatur pada antarmuka pengoperasian layar sentuh dan katup penyesuaian mikro dipasang pada pengguliran oli untuk membuat kontrol jumlah oli lebih tepat, sehingga mencapai bebas alkohol dan petroleum eter, menghindari bahaya pencucian pil, dan mengurangi biaya; Sistem kontrol suhu mengadopsi desain pemrograman cerdas, dengan fungsi seperti penyetelan otomatis suhu, koreksi penyimpangan suhu, dan alarm suhu berlebih. Injektor mengadopsi pemanas air, dan suhu dapat dikontrol dalam ± 0,1 derajat; Proses pengepresan kapsul menggunakan kipas bertekanan untuk meniupkannya ke sangkar berputar berbentuk tetap, sehingga mengurangi polusi sekunder akibat kontak obat dengan tangan.
SUPM adalah perusahaan teknologi tinggi nasional yang mengintegrasikan R&D, produksi, penjualan dan jasa terkait industri farmasi, makanan, kosmetik.