principe de fonctionnement : Pendant le fonctionnement, les particules sont versées dans la trémie supérieure. En ajustant correctement les alimentateurs vibrants primaire et final, les particules empilées dans la trémie deviennent progressivement une bande droite continue le long de la plaque vibrante et glissent vers le port d'obturation. Ensuite, les particules tombent une à une dans le canal de détection. En utilisant le principe de l'effet photoélectrique, le signal de travail généré par le capteur de balayage dynamique infrarouge lorsque les particules tombent est entré dans le microprocesseur à grande vitesse (MCU). La fonction de comptage est réalisée grâce à la coopération de l'électronique et des machines. Toutes les 8 traces de particules tombent dans un port d'obturation et le nombre défini de particules est rempli dans la bouteille

La lyophilisateur alimentaire est une machine qui congèle les aliments et évapore l'eau glacée sous vide pour préparer des aliments lyophilisés. Il peut préparer différents types d’aliments, tels que des fruits lyophilisés, des légumes, de la viande, des fruits de mer et des mélanges alimentaires.
Les aliments lyophilisés sont un type d’aliment qui a subi un traitement de congélation et sous vide. Il est obtenu en congelant les aliments à basse température, puis en évaporant de l'eau glacée sous vide, ce qui fait perdre de l'humidité aux aliments et les rend secs. Les aliments lyophilisés ne nécessitent pas l'ajout de conservateurs chimiques ou d'autres additifs pour conserver leur fraîcheur, ils sont donc généralement plus sains et plus nutritifs.

Description du produit

Applications

La technologie de lyophilisation sous vide est actuellement la technologie la plus avancée au monde pour le traitement de la déshydratation des aliments. Comparés à la méthode de séchage couramment utilisée, les aliments lyophilisés produits avec cette technologie se caractérisent par une longue période d'assurance qualité, une bonne nature de réhydratation, une belle couleur, une bonne saveur, un bon goût et une teneur élevée en composants nutritifs. Les aliments séchés restent pratiquement inchangés dans leur volume et leur forme, ressemblent à une éponge et ne rétrécissent pas. Cette technologie de séchage peut être largement utilisée dans le traitement des légumes, des fruits, des condiments, des produits aquatiques, des produits biologiques, des médicaments, des boissons, etc.

Les lyophilisatrices sont largement utilisées dans des domaines tels que la transformation des aliments, la fabrication de médicaments et la recherche biologique. En termes de transformation des aliments, les machines de lyophilisation sont couramment utilisées dans la production de fruits et légumes lyophilisés, de produits carnés, de produits laitiers, de café et de thé. Dans le domaine de la fabrication pharmaceutique, les machines de lyophilisation sont utilisées pour préparer des produits tels que des vaccins inactivés, des produits biologiques et des injections de médicaments. En outre, la technologie de lyophilisation peut également être utilisée pour conserver les graines de plantes rares, préparer des cultures microbiennes et fabriquer des cosmétiques.

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La technologie de lyophilisation sous vide est actuellement la technologie la plus avancée au monde pour le traitement de la déshydratation des aliments. Comparés à la méthode de séchage couramment utilisée, les aliments lyophilisés produits avec cette technologie se caractérisent par une longue période d'assurance qualité, une bonne nature de réhydratation, une belle couleur, une bonne saveur, un bon goût et une teneur élevée en composants nutritifs. Les aliments séchés restent pratiquement inchangés dans leur volume et leur forme, ressemblent à une éponge et ne rétrécissent pas. Cette technologie de séchage peut être largement utilisée dans le traitement des légumes, des fruits, des condiments, des produits aquatiques, des produits biologiques, des médicaments, des boissons, etc.

Le lyophilisateur est un appareil qui utilise le principe de sublimation pour congeler de l'eau contenant des substances à basse température, puis sublime directement la glace solide en gaz dans un environnement sous vide pour l'éliminer. Ce type d'équipement permet d'obtenir des substances lyophilisées avec une très faible teneur en eau et des propriétés de réhydratation très faibles. La stabilité des matériaux peut être améliorée grâce au traitement par un équipement de lyophilisation, qui peut conserver les substances pendant longtemps et empêcher la dénaturation physique, chimique et biologique des substances séchées.

La presse à comprimés rotative de la série ZP-55 est une nouvelle génération de presse à comprimés à haute vitesse et une version améliorée de la presse à comprimés à haute vitesse. Avec plus de 50 ans d'expérience dans la fabrication de presses à comprimés et un concept de conception moderne, l'équipement est adapté à la production intensive et à grande échelle de comprimés et peut presser des comprimés ronds et de formes spéciales de diverses spécifications. Cette série de presses à comprimés rotatives à grande vitesse présente les avantages d'un rendement élevé, d'un préchargement continu et réglable, d'une structure compacte, d'un fonctionnement et d'une maintenance simples, d'une large gamme d'applications de matériaux et d'un faible coût d'exploitation.

La machine de revêtement à haute efficacité est utilisée dans les domaines pharmaceutiques, alimentaires, biologiques, etc. Il peut emballer divers films organiques, films hydrosolubles (qui peuvent obtenir des effets de libération lente et contrôlée dans les médicaments) et enrobages de sucre pour divers comprimés, pilules, bonbons, etc. Il présente les avantages d’une belle apparence, d’un rendement élevé, d’une faible consommation d’énergie et d’un faible encombrement. Le processus d'enrobage ne présente aucune dispersion de poussière ni éclaboussure de boue, ce qui améliore l'environnement de travail et minimise la contamination croisée des comprimés ; Le processus d'enrobage des comprimés est simple, réduisant considérablement le temps d'enrobage et améliorant l'efficacité de la production. Adoptant un nouveau type de système de contrôle de module de température et de pression négative par micro-ordinateur, d'affichage et de contrôle graphiques à écran tactile,

La machine d'inspection de médicaments modèle HB-220 est un nouveau produit recherché par notre société sur la base de l'intégration de technologies de pointe nationales et étrangères afin de répondre aux besoins du secteur pharmaceutique. Il peut tester la qualité des perspectives pour les gélules, les caplets et les comprimés de capsules molles.

La machine de remplissage de gélules entièrement automatique NJP-3500 est un nouveau produit développé par notre société sur la base de notre technologie existante, absorbant les avantages de produits similaires du monde entier. Cette machine présente les caractéristiques d'un rendement élevé, d'un dosage de remplissage précis, d'une bonne adaptabilité aux médicaments et aux capsules creuses, d'un fonctionnement stable et d'un degré élevé d'automatisation. C'est un appareil adapté à la production à grande échelle

La machine de remplissage automatique de capsules 3500 adopte un fonctionnement rotatif intermittent, un remplissage de dosage de type plaque à orifice, une conception précise et compacte, un fonctionnement stable et fiable. Elle peut automatiquement terminer le semis, la séparation, le remplissage, le rejet, verrouiller la capsule et le produit fini exportés et une variété de processus. Plateau tournant entièrement fermé à douze stations, le module est conçu en double rangées de 25 trous. C'est un dispositif intelligent pour la production de gélules dans les industries pharmaceutique et alimentaire.

La conception est précise et belle, et le fonctionnement est stable et fiable. Il peut effectuer automatiquement diverses procédures telles que l'ensemencement, le fractionnement, le remplissage, le rejet des capsules usagées, le verrouillage des capsules et l'exportation des produits finis. Plateau tournant entièrement fermé à 12 stations, le module est conçu en trois rangées de 54 trous, ce modèle est un équipement spécial pour la production de remplissage de gélules dures de grande capacité