Feste Dosiergeräte
Geräte zur Feststoffdosierung sind in der pharmazeutischen Industrie für die genaue und effiziente Herstellung von Tabletten, Kapseln und anderen festen Formen von Medikamenten unerlässlich. Diese Maschinen sind für verschiedene Prozesse wie Mischen, Granulieren, Komprimieren und Beschichten konzipiert, um die Qualität und Konsistenz der endgültigen Dosierungsform sicherzustellen. Zu den gängigen Arten von Feststoffdosierungsgeräten gehören Tablettenpressen, Kapselfüllmaschinen, Granulatoren und Beschichtungssysteme. Diese Maschinen sind mit fortschrittlicher Technologie zur Steuerung von Parametern wie Geschwindigkeit, Druck und Temperatur ausgestattet und gewährleisten so die präzise Formulierung pharmazeutischer Produkte. Feste Dosiergeräte spielen eine entscheidende Rolle bei der Herstellung hochwertiger Medikamente, die den strengen Standards der Pharmaindustrie entsprechen.
Einige Beispiele für Geräte zur Feststoffdosierung sind Tablettenpressen, Kapselfüllmaschinen, Beschichtungssysteme und Granuliergeräte. Diese Maschinen werden in der pharmazeutischen und nutrazeutischen Produktion eingesetzt, um feste Darreichungsformen wie Tabletten und Kapseln effizient und präzise herzustellen. Sie sind für die präzise Dosierung von Inhaltsstoffen, das Komprimieren von Pulvern in kompakte Formen und das Beschichten von Tabletten für verbesserte Stabilität und optische Attraktivität konzipiert. Feste Dosierungsgeräte spielen eine entscheidende Rolle im Herstellungsprozess oraler fester Dosierungsformen und gewährleisten eine hohe Qualität, Konsistenz und Effizienz in der Produktion.
Feststoffdosiergeräte
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Die automatische Kapselfüllmaschine 3500 verfügt über einen intermittierenden Rotationsbetrieb, eine Dosierfüllung mit Blende, ein präzises und kompaktes Design sowie einen stabilen und zuverlässigen Betrieb. Sie kann das Säen, Trennen, Füllen, Aussortieren, das Verschließen der Kapsel und das exportierte Fertigprodukt sowie eine Vielzahl von Prozessen automatisch abschließen. Vollständig geschlossener Drehteller mit zwölf Stationen. Das Modul ist in Doppelreihen mit 25 Löchern konzipiert. Es handelt sich um ein intelligentes Gerät zur Herstellung von Hartkapseln in der Pharma- und Lebensmittelindustrie
Das Design ist präzise und schön und der Betrieb ist stabil und zuverlässig. Es kann eine Vielzahl von Vorgängen automatisch durchführen, z. B. das Säen, Teilen, Befüllen, Aussortieren von Abfallkapseln, Verschließen von Kapseln und Export von Fertigprodukten. Vollständig geschlossener Drehteller mit 12 Stationen, das Modul ist in drei Reihen mit 54 Löchern ausgelegt, dieses Modell ist eine Spezialausrüstung für die Produktion von Hartkapselfüllungen mit großer Kapazität
Die Bedienung der neuen Kapselfüllmaschine wurde auf Touchscreen-Bedienung umgestellt, was bequem zu bedienen ist, die Lebensdauer des gesamten Körpers verlängert und stimmungsvoller und hochwertiger ist.
Der Saatteil übernimmt die Struktur einer vollautomatischen Kapselfüllmaschine, was die Präzision verbessert und die Reibung verringert. Das Verriegelungsteil verwendet eine flache und komprimierte Methode und nutzt pneumatische Prinzipien, um eine Automatisierung zu erreichen, das Herunterfallen von Pulver zu verhindern, die Produktqualität zu verbessern, den Arbeitsaufwand zu reduzieren und eine bequeme Verwendung zu gewährleisten.
Die neue Kapselfüllmaschine ist eine neuartige pharmazeutische Verpackungsmaschine mit neuartiger Struktur und schönem Aussehen. Es verfügt über eine integrierte mechatronische Steuerung und eine pneumatische Gelenksteuerung und ist mit einem programmierbaren Steuerungsgerät (SPS) von Siemens und einem stufenlosen Geschwindigkeitsregel
Der Saatteil übernimmt die Struktur einer vollautomatischen Kapselfüllmaschine, was die Präzision verbessert und die Reibung verringert. Das Verriegelungsteil verwendet eine flache und komprimierte Methode und nutzt pneumatische Prinzipien, um eine Automatisierung zu erreichen, das Herunterfallen von Pulver zu verhindern, die Produktqualität zu verbessern, den Arbeitsaufwand zu reduzieren und eine bequeme Verwendung zu gewährleisten.
Die neue Kapselfüllmaschine ist eine neuartige pharmazeutische Verpackungsmaschine mit neuartiger Struktur und schönem Aussehen. Es verfügt über eine integrierte mechatronische Steuerung und eine pneumatische Gelenksteuerung und ist mit einem programmierbaren Steuerungsgerät (SPS) von Siemens und einem stufenlosen Geschwindigkeitsregel
Die vollautomatische Kapselfüllmaschine NJP-1200 verfügt über einen intermittierenden Rotationsbetrieb und eine Lochscheibendosierung. Das Design ist präzise und schön und der Betrieb ist stabil und zuverlässig. Es kann das Säen, Teilen, Befüllen, Abfallbeseitigen, Verschließen und Exportieren von Fertigprodukten und viele andere Prozesse automatisch abschließen. Der vollständig geschlossene Drehtisch mit zehn Stationen, das Modul ist ein einreihiges 9-Loch-Design, ist eine intelligente Ausrüstung für die Hartkapselproduktion in der Pharma- und Lebensmittelindustrie
Die GZP-Hochgeschwindigkeits-Rotationstablettenpresse ist eine mechanische Ausrüstung, die in Branchen wie der Pharma-, Chemie- und Lebensmittelindustrie weit verbreitet ist. Es wird hauptsächlich zum Pressen körniger Materialien zu Platten verwendet. Allerdings bietet diese Art von Ausrüstung erhebliche Vorteile bei der Verbesserung der Produktionseffizienz und der Reduzierung der Arbeitsintensität
Der Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalsprühtrockner ist das am weitesten verbreitete Verfahren in der Flüssigkeitsformungs- und Trocknungsindustrie.
Es eignet sich am besten zur Herstellung pulverförmiger und körniger Feststoffprodukte aus flüssigen Rohstoffen wie Lösungen, Lotionen, Suspensionen und Pasten. Daher ist die Sprühtrocknung ein idealer Prozess, wenn die Partikelgrößenverteilung, der Restfeuchtegehalt, die Schüttdichte und die Partikelform des Endprodukts genauen Standards entsprechen müssen
Der Sprühtrockner ist eine Art kontinuierlicher Atmosphärendrucktrockner. Sprühen Sie das flüssige Material mit einer speziellen Ausrüstung zu einem Nebel und trocknen Sie es, indem Sie es mit heißer Luft in Kontakt bringen. Wird zum Trocknen einiger hitzeempfindlicher Flüssigkeiten, Suspensionen und viskoser Flüssigkeiten wie Milch, Eier, Tannine und Medikamente verwendet. Wird auch zum Trocknen von Kraftstoffen, Zwischenprodukten, Seifenpulver und anorganischen Salze
Es eignet sich am besten zur Herstellung pulverförmiger und körniger Feststoffprodukte aus flüssigen Rohstoffen wie Lösungen, Lotionen, Suspensionen und Pasten. Daher ist die Sprühtrocknung ein idealer Prozess, wenn die Partikelgrößenverteilung, der Restfeuchtegehalt, die Schüttdichte und die Partikelform des Endprodukts genauen Standards entsprechen müssen
Der Sprühtrockner ist eine Art kontinuierlicher Atmosphärendrucktrockner. Sprühen Sie das flüssige Material mit einer speziellen Ausrüstung zu einem Nebel und trocknen Sie es, indem Sie es mit heißer Luft in Kontakt bringen. Wird zum Trocknen einiger hitzeempfindlicher Flüssigkeiten, Suspensionen und viskoser Flüssigkeiten wie Milch, Eier, Tannine und Medikamente verwendet. Wird auch zum Trocknen von Kraftstoffen, Zwischenprodukten, Seifenpulver und anorganischen Salze
Hauptmerkmale des Hochgeschwindigkeits-Zentrifugal-Zweiflüssigkeitsdüsenaustauschs des LPG 5-Sprühtrockners:
Um eine Materialverunreinigung zu verhindern und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern, sind alle Teile, die mit dem Material in Berührung kommen, aus Edelstahl 304 gefertigt. Zur Vereinfachung der Bedienung übernimmt das Steuerungssystem einen integrierten Betrieb.
Die Trocknungsgeschwindigkeit ist hoch und die Materialflüssigkeit wird durch die Düse zerstäubt, wodurch die Oberfläche erheblich vergrößert wird. Im Hochtemperatur-Luftstrom können 95–98 % der Feuchtigkeit sofort verdunsten und die Trocknungszeit beträgt nur wenige Sekunden
Um eine Materialverunreinigung zu verhindern und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern, sind alle Teile, die mit dem Material in Berührung kommen, aus Edelstahl 304 gefertigt. Zur Vereinfachung der Bedienung übernimmt das Steuerungssystem einen integrierten Betrieb.
Die Trocknungsgeschwindigkeit ist hoch und die Materialflüssigkeit wird durch die Düse zerstäubt, wodurch die Oberfläche erheblich vergrößert wird. Im Hochtemperatur-Luftstrom können 95–98 % der Feuchtigkeit sofort verdunsten und die Trocknungszeit beträgt nur wenige Sekunden
400L High-Rapid-Shear-Mischer-Granulatormaschinen
Figuren:
Wird in Branchen wie der Pharma-, Chemie- und Lebensmittelindustrie usw. eingesetzt, genauer dargestellt wie folgt: Mischen von Pulver und Pulver, Granulieren von Pulver und Bindung
Figuren:
Wird in Branchen wie der Pharma-, Chemie- und Lebensmittelindustrie usw. eingesetzt, genauer dargestellt wie folgt: Mischen von Pulver und Pulver, Granulieren von Pulver und Bindung
1. Name und Typ der Ausrüstung.
2. Funktionsmerkmal und Wirkprinzip.
Diese Maschine eignet sich zum Mischen verschiedener Pulvermaterialien und zum Granulieren von Nassgranulat in einem Arbeitsgang.
Das Wirkprinzip basiert auf:
Geben Sie das Pulvermaterial in den Behälter des Granulators.
Trockenmischung mit dem Rotorrührwerk
Bindemittel hinzufügen, um das Material nass zu machen
Brechen Sie das nasse Material mit einem Cutter in nasses Granulat
2. Funktionsmerkmal und Wirkprinzip.
Diese Maschine eignet sich zum Mischen verschiedener Pulvermaterialien und zum Granulieren von Nassgranulat in einem Arbeitsgang.
Das Wirkprinzip basiert auf:
Geben Sie das Pulvermaterial in den Behälter des Granulators.
Trockenmischung mit dem Rotorrührwerk
Bindemittel hinzufügen, um das Material nass zu machen
Brechen Sie das nasse Material mit einem Cutter in nasses Granulat
Fließbetttrockner-Granulierermaschine mit Pharmazeutika
1. Durch die Pulvergranulierung wird die Fließeigenschaft verbessert und die Staubentwicklung reduziert;
2. Aufgrund der Pulvergranulierung wird seine Lösungseigenschaft verbessert;
3. Das Mischen, Granulieren und Trocknen kann in einem Schritt in der Maschine erfolgen;
4. Der Betrieb der Geräte ist sicher, da das antistatische Filtertuch angepasst ist.
5. Das Betriebspersonal kann bei einer Explosion nicht geschädigt werden, da ein Austrittsloch vorhanden ist.
6. Das Gerät hat keine tote Ecke. Daher erfolgt das Be- und Entladen schnell, einfach und sauber. Es kann die Anforderungen von GMP erfüllen
1. Durch die Pulvergranulierung wird die Fließeigenschaft verbessert und die Staubentwicklung reduziert;
2. Aufgrund der Pulvergranulierung wird seine Lösungseigenschaft verbessert;
3. Das Mischen, Granulieren und Trocknen kann in einem Schritt in der Maschine erfolgen;
4. Der Betrieb der Geräte ist sicher, da das antistatische Filtertuch angepasst ist.
5. Das Betriebspersonal kann bei einer Explosion nicht geschädigt werden, da ein Austrittsloch vorhanden ist.
6. Das Gerät hat keine tote Ecke. Daher erfolgt das Be- und Entladen schnell, einfach und sauber. Es kann die Anforderungen von GMP erfüllen
Nassmischgranulator für pharmazeutische Maschinen
ANWENDUNG
Der Nassmischgranulator der SHL-Serie gehört zu den Standardprozessgeräten bei der Herstellung fester Dosierungen in der Pharmaindustrie und wird auch häufig in der Chemie- und Lebensmittelindustrie eingesetzt. Dieses Gerät verfügt über Misch- und Granulierungsfunktionen
ANWENDUNG
Der Nassmischgranulator der SHL-Serie gehört zu den Standardprozessgeräten bei der Herstellung fester Dosierungen in der Pharmaindustrie und wird auch häufig in der Chemie- und Lebensmittelindustrie eingesetzt. Dieses Gerät verfügt über Misch- und Granulierungsfunktionen
Der oszillierende YK-Granulator ist ein Spezialgerät, das eine feuchte Pulvermischung unter der positiven und negativen Rotation einer rotierenden Trommel zwangsweise durch ein Sieb leitet, um Partikel zu erzeugen.
Bei dieser Maschine handelt es sich um eine Spezialausrüstung, die eine feuchte Pulvermischung zwangsweise durch ein Sieb leitet, um unter der positiven und negativen Drehung einer rotierenden Trommel Partikel zu bilden. Diese Maschine eignet sich hauptsächlich für die Herstellung verschiedener Partikelspezifikationen in Branchen wie der Medizin, der chemischen Industrie und der Lebensmittelindustrie. Nach dem Trocknen werden daraus verschiedene Formprodukte gepresst. Die Maschine kann auch zum Zerkleinern und Verdichten von Trockenmaterialien zu Blöcken verwendet werden
Bei dieser Maschine handelt es sich um eine Spezialausrüstung, die eine feuchte Pulvermischung zwangsweise durch ein Sieb leitet, um unter der positiven und negativen Drehung einer rotierenden Trommel Partikel zu bilden. Diese Maschine eignet sich hauptsächlich für die Herstellung verschiedener Partikelspezifikationen in Branchen wie der Medizin, der chemischen Industrie und der Lebensmittelindustrie. Nach dem Trocknen werden daraus verschiedene Formprodukte gepresst. Die Maschine kann auch zum Zerkleinern und Verdichten von Trockenmaterialien zu Blöcken verwendet werden
keine Daten
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