Feste Dosiergeräte
Geräte zur Feststoffdosierung sind in der pharmazeutischen Industrie für die genaue und effiziente Herstellung von Tabletten, Kapseln und anderen festen Formen von Medikamenten unerlässlich. Diese Maschinen sind für verschiedene Prozesse wie Mischen, Granulieren, Komprimieren und Beschichten konzipiert, um die Qualität und Konsistenz der endgültigen Dosierungsform sicherzustellen. Zu den gängigen Arten von Feststoffdosierungsgeräten gehören Tablettenpressen, Kapselfüllmaschinen, Granulatoren und Beschichtungssysteme. Diese Maschinen sind mit fortschrittlicher Technologie zur Steuerung von Parametern wie Geschwindigkeit, Druck und Temperatur ausgestattet und gewährleisten so die präzise Formulierung pharmazeutischer Produkte. Feste Dosiergeräte spielen eine entscheidende Rolle bei der Herstellung hochwertiger Medikamente, die den strengen Standards der Pharmaindustrie entsprechen.
Einige Beispiele für Geräte zur Feststoffdosierung sind Tablettenpressen, Kapselfüllmaschinen, Beschichtungssysteme und Granuliergeräte. Diese Maschinen werden in der pharmazeutischen und nutrazeutischen Produktion eingesetzt, um feste Darreichungsformen wie Tabletten und Kapseln effizient und präzise herzustellen. Sie sind für die präzise Dosierung von Inhaltsstoffen, das Komprimieren von Pulvern in kompakte Formen und das Beschichten von Tabletten für verbesserte Stabilität und optische Attraktivität konzipiert. Feste Dosierungsgeräte spielen eine entscheidende Rolle im Herstellungsprozess oraler fester Dosierungsformen und gewährleisten eine hohe Qualität, Konsistenz und Effizienz in der Produktion.
Feststoffdosiergeräte
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Hauptmerkmale des Hochgeschwindigkeits-Zentrifugal-Zweiflüssigkeitsdüsenaustauschs des LPG 5-Sprühtrockners:
Um eine Materialverunreinigung zu verhindern und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern, sind alle Teile, die mit dem Material in Berührung kommen, aus Edelstahl 304 gefertigt. Zur Vereinfachung der Bedienung übernimmt das Steuerungssystem einen integrierten Betrieb.
Die Trocknungsgeschwindigkeit ist hoch und die Materialflüssigkeit wird durch die Düse zerstäubt, wodurch die Oberfläche erheblich vergrößert wird. Im Hochtemperatur-Luftstrom können 95–98 % der Feuchtigkeit sofort verdunsten und die Trocknungszeit beträgt nur wenige Sekunden
Um eine Materialverunreinigung zu verhindern und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern, sind alle Teile, die mit dem Material in Berührung kommen, aus Edelstahl 304 gefertigt. Zur Vereinfachung der Bedienung übernimmt das Steuerungssystem einen integrierten Betrieb.
Die Trocknungsgeschwindigkeit ist hoch und die Materialflüssigkeit wird durch die Düse zerstäubt, wodurch die Oberfläche erheblich vergrößert wird. Im Hochtemperatur-Luftstrom können 95–98 % der Feuchtigkeit sofort verdunsten und die Trocknungszeit beträgt nur wenige Sekunden
400L High-Rapid-Shear-Mischer-Granulatormaschinen
Figuren:
Wird in Branchen wie der Pharma-, Chemie- und Lebensmittelindustrie usw. eingesetzt, genauer dargestellt wie folgt: Mischen von Pulver und Pulver, Granulieren von Pulver und Bindung
Figuren:
Wird in Branchen wie der Pharma-, Chemie- und Lebensmittelindustrie usw. eingesetzt, genauer dargestellt wie folgt: Mischen von Pulver und Pulver, Granulieren von Pulver und Bindung
1. Name und Typ der Ausrüstung.
2. Funktionsmerkmal und Wirkprinzip.
Diese Maschine eignet sich zum Mischen verschiedener Pulvermaterialien und zum Granulieren von Nassgranulat in einem Arbeitsgang.
Das Wirkprinzip basiert auf:
Geben Sie das Pulvermaterial in den Behälter des Granulators.
Trockenmischung mit dem Rotorrührwerk
Bindemittel hinzufügen, um das Material nass zu machen
Brechen Sie das nasse Material mit einem Cutter in nasses Granulat
2. Funktionsmerkmal und Wirkprinzip.
Diese Maschine eignet sich zum Mischen verschiedener Pulvermaterialien und zum Granulieren von Nassgranulat in einem Arbeitsgang.
Das Wirkprinzip basiert auf:
Geben Sie das Pulvermaterial in den Behälter des Granulators.
Trockenmischung mit dem Rotorrührwerk
Bindemittel hinzufügen, um das Material nass zu machen
Brechen Sie das nasse Material mit einem Cutter in nasses Granulat
Fließbetttrockner-Granulierermaschine mit Pharmazeutika
1. Durch die Pulvergranulierung wird die Fließeigenschaft verbessert und die Staubentwicklung reduziert;
2. Aufgrund der Pulvergranulierung wird seine Lösungseigenschaft verbessert;
3. Das Mischen, Granulieren und Trocknen kann in einem Schritt in der Maschine erfolgen;
4. Der Betrieb der Geräte ist sicher, da das antistatische Filtertuch angepasst ist.
5. Das Betriebspersonal kann bei einer Explosion nicht geschädigt werden, da ein Austrittsloch vorhanden ist.
6. Das Gerät hat keine tote Ecke. Daher erfolgt das Be- und Entladen schnell, einfach und sauber. Es kann die Anforderungen von GMP erfüllen
1. Durch die Pulvergranulierung wird die Fließeigenschaft verbessert und die Staubentwicklung reduziert;
2. Aufgrund der Pulvergranulierung wird seine Lösungseigenschaft verbessert;
3. Das Mischen, Granulieren und Trocknen kann in einem Schritt in der Maschine erfolgen;
4. Der Betrieb der Geräte ist sicher, da das antistatische Filtertuch angepasst ist.
5. Das Betriebspersonal kann bei einer Explosion nicht geschädigt werden, da ein Austrittsloch vorhanden ist.
6. Das Gerät hat keine tote Ecke. Daher erfolgt das Be- und Entladen schnell, einfach und sauber. Es kann die Anforderungen von GMP erfüllen
Nassmischgranulator für pharmazeutische Maschinen
ANWENDUNG
Der Nassmischgranulator der SHL-Serie gehört zu den Standardprozessgeräten bei der Herstellung fester Dosierungen in der Pharmaindustrie und wird auch häufig in der Chemie- und Lebensmittelindustrie eingesetzt. Dieses Gerät verfügt über Misch- und Granulierungsfunktionen
ANWENDUNG
Der Nassmischgranulator der SHL-Serie gehört zu den Standardprozessgeräten bei der Herstellung fester Dosierungen in der Pharmaindustrie und wird auch häufig in der Chemie- und Lebensmittelindustrie eingesetzt. Dieses Gerät verfügt über Misch- und Granulierungsfunktionen
Der oszillierende YK-Granulator ist ein Spezialgerät, das eine feuchte Pulvermischung unter der positiven und negativen Rotation einer rotierenden Trommel zwangsweise durch ein Sieb leitet, um Partikel zu erzeugen.
Bei dieser Maschine handelt es sich um eine Spezialausrüstung, die eine feuchte Pulvermischung zwangsweise durch ein Sieb leitet, um unter der positiven und negativen Drehung einer rotierenden Trommel Partikel zu bilden. Diese Maschine eignet sich hauptsächlich für die Herstellung verschiedener Partikelspezifikationen in Branchen wie der Medizin, der chemischen Industrie und der Lebensmittelindustrie. Nach dem Trocknen werden daraus verschiedene Formprodukte gepresst. Die Maschine kann auch zum Zerkleinern und Verdichten von Trockenmaterialien zu Blöcken verwendet werden
Bei dieser Maschine handelt es sich um eine Spezialausrüstung, die eine feuchte Pulvermischung zwangsweise durch ein Sieb leitet, um unter der positiven und negativen Drehung einer rotierenden Trommel Partikel zu bilden. Diese Maschine eignet sich hauptsächlich für die Herstellung verschiedener Partikelspezifikationen in Branchen wie der Medizin, der chemischen Industrie und der Lebensmittelindustrie. Nach dem Trocknen werden daraus verschiedene Formprodukte gepresst. Die Maschine kann auch zum Zerkleinern und Verdichten von Trockenmaterialien zu Blöcken verwendet werden
Diese Maschine wird zum Formen des erforderlichen Granulats aus feuchtem Kraftmaterial oder zum Zerkleinern von getrocknetem Blockmaterial zu Granulat in der erforderlichen Größe verwendet.
Seine Hauptmerkmale sind: Das Sieb kann leicht entfernt und wieder montiert werden; Die Spannung ist ebenfalls einstellbar. Der Rotor kann auch bequem entnommen und gereinigt werden. Der Antriebsmechanismus ist vollständig im Maschinenkörper eingeschlossen und sein Schmiersystem sorgt für einen reibungslosen Betrieb der Maschine.
Beim YK160 kann die Drehzahl des Rotors während des Betriebs angepasst werden, die Oberfläche ist für den universellen Einsatz lackiert.
YK160, ein neuer Typ, der gemäß dem GMP-Standard entwickelt wurde; Seine Oberfläche besteht aus hochwertigem Edelstahl und sieht gut aus. Insbesondere das Siebgewebe aus Metall und Edelstahl verbessert die Pelletqualität
Seine Hauptmerkmale sind: Das Sieb kann leicht entfernt und wieder montiert werden; Die Spannung ist ebenfalls einstellbar. Der Rotor kann auch bequem entnommen und gereinigt werden. Der Antriebsmechanismus ist vollständig im Maschinenkörper eingeschlossen und sein Schmiersystem sorgt für einen reibungslosen Betrieb der Maschine.
Beim YK160 kann die Drehzahl des Rotors während des Betriebs angepasst werden, die Oberfläche ist für den universellen Einsatz lackiert.
YK160, ein neuer Typ, der gemäß dem GMP-Standard entwickelt wurde; Seine Oberfläche besteht aus hochwertigem Edelstahl und sieht gut aus. Insbesondere das Siebgewebe aus Metall und Edelstahl verbessert die Pelletqualität
Hauptverwendung:
Diese Maschine wird häufig in Branchen wie der Pharma-, Chemie- und Lebensmittelindustrie eingesetzt. Es kann nasse pulverförmige Materialien in Partikel umwandeln und auch blockförmige trockene Materialien zerkleinern.
Arbeitsprinzip:
Fahren Sie die Trommel über ein mechanisches Getriebe um 360 Grad. Hin- und hergehende Oszillation, die Materialien aus dem Sieb in Partikel extrudiert oder sie zu Granulat zerkleinert
Diese Maschine wird häufig in Branchen wie der Pharma-, Chemie- und Lebensmittelindustrie eingesetzt. Es kann nasse pulverförmige Materialien in Partikel umwandeln und auch blockförmige trockene Materialien zerkleinern.
Arbeitsprinzip:
Fahren Sie die Trommel über ein mechanisches Getriebe um 360 Grad. Hin- und hergehende Oszillation, die Materialien aus dem Sieb in Partikel extrudiert oder sie zu Granulat zerkleinert
Der Vakuumförderer, auch Vakuumförderer genannt, ist eine staubfreie, geschlossene Rohrleitungsförderanlage, die Vakuumsauger zum Transport von Partikeln und pulverförmigen Materialien nutzt
Der Druckunterschied zwischen der Luft und dem umgebenden Raum erzeugt einen Gasstrom innerhalb der Rohrleitung, der die Bewegung der pulverförmigen Materialien antreibt und den Transport des Pulvers abschließt. China führt * * * aus dem Ausland ein
Die kontinuierlich verbesserte und perfektionierte Vakuumtechnologie wird heute in verschiedenen Leicht- und Schwerindustrien wie der Chemie-, Pharma-, Lebensmittel-, Metallurgie-, Baustoff- sowie Agrar- und Nebenerwerbsindustrie weit verbreitet eingesetzt
Der Druckunterschied zwischen der Luft und dem umgebenden Raum erzeugt einen Gasstrom innerhalb der Rohrleitung, der die Bewegung der pulverförmigen Materialien antreibt und den Transport des Pulvers abschließt. China führt * * * aus dem Ausland ein
Die kontinuierlich verbesserte und perfektionierte Vakuumtechnologie wird heute in verschiedenen Leicht- und Schwerindustrien wie der Chemie-, Pharma-, Lebensmittel-, Metallurgie-, Baustoff- sowie Agrar- und Nebenerwerbsindustrie weit verbreitet eingesetzt
Einsäulen-Trichtermischer werden hauptsächlich zum Mischen von Feststoffpartikeln, Pulvern und anderen Materialien in der Pharmaindustrie verwendet. Es zeichnet sich durch einfaches Be- und Entladen sowie eine gute Mischwirkung aus und wird auch häufig in Branchen wie der Lebensmittel- und Chemieindustrie eingesetzt.
Produktmerkmale:
1. Die Innenwand des Trichters ist glatt (Ra ≤ 0,4 μm), ohne tote Ecken, leicht zu reinigen und entspricht den GMP-Anforderungen.
2. Das Auslassventil verfügt über eine Fehlbedienungssperre, ist zuverlässig dichtend, abnehmbar und leicht zu reinigen.
3. SPS-Steuerung, Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung, Touchscreen-Bedienung, einstellbare Arbeitsgeschwindigkeit, Arbeitszeit und andere Parameter und kann automatisch Aufzeichnungen lokalisieren, drucken und Fehleraufforderungen und Alarme bereitstellen.
4. Der Platzbedarf ist gering, aber der Installationsort ist praktisch und flexibel.
5. Es ist bequem, den Trichter auszutausche
Produktmerkmale:
1. Die Innenwand des Trichters ist glatt (Ra ≤ 0,4 μm), ohne tote Ecken, leicht zu reinigen und entspricht den GMP-Anforderungen.
2. Das Auslassventil verfügt über eine Fehlbedienungssperre, ist zuverlässig dichtend, abnehmbar und leicht zu reinigen.
3. SPS-Steuerung, Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung, Touchscreen-Bedienung, einstellbare Arbeitsgeschwindigkeit, Arbeitszeit und andere Parameter und kann automatisch Aufzeichnungen lokalisieren, drucken und Fehleraufforderungen und Alarme bereitstellen.
4. Der Platzbedarf ist gering, aber der Installationsort ist praktisch und flexibel.
5. Es ist bequem, den Trichter auszutausche
Allgemeine Anwendungen Der FLP-Fließbettgranulator/Beschichter ist ein Multifunktionsgerät, das Sprühtrocknung, Granulation, Flüssigkeitsbeschichtung und Trocknung in einem Gehäuse integriert. Die Maschine kombiniert verschiedene Prozessvorgänge. Insbesondere eignet sie sich zum Granulieren und Beschichten verschiedener Sorten in der Pharmaindustrie , Lebensmittelindustrie und chemische Industrie usw.
Die Multifunktions-Granulationsbeschichtungsmaschine der FLP-Serie ist eine neue Art von Feststoffaufbereitungsanlage, die Sprühtrocknungsgranulationstechnologie mit Wirbelschicht-, Strahlwirbelschicht- und Rotationsgranulationstechnologie kombiniert. Hauptsächlich geeignet für die Granulierung, Pillenherstellung und Beschichtung in Branchen wie der chinesischen und westlichen Medizin, der Lebensmittel- und chemischen Industrie. Wie Granulat vor der Tablettenkomprimierung, Hartkapselgranulat, Granulat aus chinesischer und westlicher Medizin sowie feste Getränke (feste
Die Multifunktions-Granulationsbeschichtungsmaschine der FLP-Serie ist eine neue Art von Feststoffaufbereitungsanlage, die Sprühtrocknungsgranulationstechnologie mit Wirbelschicht-, Strahlwirbelschicht- und Rotationsgranulationstechnologie kombiniert. Hauptsächlich geeignet für die Granulierung, Pillenherstellung und Beschichtung in Branchen wie der chinesischen und westlichen Medizin, der Lebensmittel- und chemischen Industrie. Wie Granulat vor der Tablettenkomprimierung, Hartkapselgranulat, Granulat aus chinesischer und westlicher Medizin sowie feste Getränke (feste
Das Vibrationssieb besteht aus einem Trichter, einer Schwingkammer, einer Kupplung und einem Motor. Die Oszillationskammer besteht aus Exzenterrädern, Gummisoftware, Hauptwelle, Lagern usw. Der einstellbare Exzenterhammer wird von einem Motor angetrieben, um die Mittellinie der Hauptwelle zu erreichen, wodurch in einem unausgeglichenen Zustand eine Zentrifugalkraft erzeugt wird, die Festigkeit des Materials verändert und im Sieb ein Spurwirbel entsteht. Die Amplitude des schweren Hammereinstellers kann je nach Material und Sieb angepasst werden
keine Daten
SUPM ist ein nationales High-Tech-Unternehmen, das R integriert&D, Produktion, Vertrieb und damit verbundene Dienstleistungen der Pharma-, Lebensmittel- und Kosmetikindustrie.
Ansprechpartner: Patrick
Telefon: 0086-15618853718
E-Mail:
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